Способ получения стали в конверторе с донным дутьем Советский патент 1987 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к конверторному производству стали, в частности к способу производства стали в конверторе с донным дутьем.

измельченного кокса осуществляют в течение 15 мин, так что в конвертор подают всего 6 т кокса. Затем осуществляют 10-минутный предел с п одаЦель изобретения - увеличение про- 5 чей 300 им /мин кислорода и

изводительности агрегата за счет увеличения стойкости днища и снижения простоев.

Подача твердых углеродсодержащих материалов при покрытии фурм расплавом позволяет поддерживать окислительный потенциал расплава на низком уровне, благодаря чему содержание вызывающей значительный износ футеровки

10

пропана. Сталь выпускают с темпер турой 1620 с. После 600 плавок фу ровка и днище конвертора заменяют

Пример 2 (сравнительный). Повторяют пример 1 с той разницей что 6 т кокса загружают в конверт вместе со скрапом, т.е. кокс пода в конвертор перед покрытием распл вом донных сопел. При этом предва

жидкой закиси железа в расплаве явля- тельный нагрев шихты осуществляют

ется низким. Кроме того, температура расплава поддер1живается на низком уровне, что повышает стойкость днища

Пример 1. Используют конвертор с донным дутьем производительностью 60 т, снабженный десятью фурмами каждая из которых выполнена из двух концентрических труб, причем центт- рапьная труба каждого сопла имеет диаметр в свету 24 мм, а кольцевой зазор имеет ширину 1 мм. Футеровка конвертора выполнена из бедного железом магнезитового огнеупора и имеет следующую толщину стенки: 700 мм в нижнем конусе, а 550 мм в цилиндрической части и горловине конвертора. Днище конвертора снабжено магнезитовым огнеупором толщиной 900 мм. В этот конвертор загружают 66 т скра- па, который предварительно нагревают путем подачи 250 кислорода через кольцевой зазор сопел и 120 л/мин нефти через центральные трубы сопел в течение 15 мин. По истечении этого времени отверстия сопел покрыты расплавом (момент, в который отверстия сопел покрыты расплавом, определяется по составу отходящего газа, т.е. во Время предварительного нагрева нефть практически стехиометрически сжигается до двуокиси углерода и воды, а при наличии расплава, по мень- шей мере 5%, в пересчете на количество загружаемого скрапа, содержание окиси углерода в отходящем газе резко повышается до 50% и более). С этого момента по кольцевому зазору сопе вместо нефти подают 15 пропана, по двум соплам вместо кислорода вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа- носителя, а по остальным соплам подают 300 нм /мин кислорода. Подачу

измельченного кокса осуществляют в течение 15 мин, так что в конвертор подают всего 6 т кокса. Затем осуществляют 10-минутный предел с п одачей 300 им /мин кислорода и

пропана. Сталь выпускают с температурой 1620 с. После 600 плавок футеровка и днище конвертора заменяются.

Пример 2 (сравнительный). Повторяют пример 1 с той разницей, что 6 т кокса загружают в конвертор вместе со скрапом, т.е. кокс подают в конвертор перед покрытием расплавом донных сопел. При этом предварительный нагрев шихты осуществляют

5

0

0

5

0

5

путем подачи 100 л/мин нефти и 220 кислорода в течение 13 мин. Через 350 плавок огнеупорное днище конвертора должно заменяться.

Пример 3 (сравнительный). Повторяют пример 1, однако после покрытия расплавом донных сопел вдувают сначала 250 кислорода в оболочке пропана в количестве 3% от объема кислорода. Через 3 мин после начала вдувания кислорода в оболочке пропана через два донных сопла вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа-носителя, а по остальным соплам вдувают

300 HM /мин кислорода. Подачу кокса осуществляют в течение 15 мин. При этом через 420 плавок огнеупорное днище конвертора должно заменяться.

Сравнение результатов примеров 1-3 свидетельствует о том, что увеличение стойкости днища достигается только в том случае, если твердый углеродсодержащий материал подают непосредственно после покрытия расплавом донных сопел.

Формула изобретения ;

Способ получения стали в конверторе с донным дутьем, включающий загрузку в конвертор скрапа, предварительный его нагрев вдуванием через фурмы снизу в слой скрапа кислорода и углеродсодержащего топлива, взятых в стехиометрическом соотношении, его плавление и последующий передел расплава посредством подачи кислорода снизу, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата за счет увеличения стойкости днища и снижения простоев, непосредственно после покрытия донных фурм расплавом через фурмы подают твердый углеродсодержащий материал.

Изобретение относится к производству стали в конверторе с донным дутьем. Цель изобретеня - увеличение производительности агрегата за счет увеличения стойкости диища и снижения простоев. При выплавке стали в конверторе с донным дутьем производят нагрев лома подачей через фурмы углеродсодержащего топлива и кислорода, взятых в стехиометрическом соотношении. После покрытия фурм расплавом в. ванну вводят твердые угле- родсодержащие материалы. Благодаря этому поддерживают низкое содержание закиси железа в расплаве, что приводит к увеличению стойкости днища, снижению межремонтных простоев и повышению производительности агрегата. СО К СО СЛ СП