Способ производства стали в конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/28 

со

tsD

sj|

со

Изобретение относится к-металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах из твердой металлошихты.

Известен способ выплавки стали в кислородном конвертере из твердой металлошихты, включаняций подогрев металлошихты, завалку ее . в конвертер, подачу шлакообразующих, продувку метйллошихты кислородно-топливной бмёсью до расплав. ления и продувку расплава кислородом 1 3Недостатком известного способа является то, что подогрев металлошихты осуществлияют вне конвертера. Это требует наличия; другого, кроме конвертера, агрегата, что делает сложной организацию технологического процесса.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий нагрев . скрапа путем подачи снизу кислорода и топлива 23.

Однако в данном способе на натрев скрапа затрачивается определеное время, что приводит к снижению производительности процесса в целом

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущност-и и достигаемому результату является способ производства стали в конвертере , включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными Материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали з .

Недостатком способа является то что при существенном сокращении количества жидкого чугуна (в пересчете на вес стали )и при исключительном.применении твердых носителей железа время расплавления твердого носителя продлевается сверхпропорционально, в результате чего продолжительность плавки и промежуток между плавками увеличивается. Кроме того, расход энергии во время фазы расплавления колеблется в сравнительно широких пределах и в среднем несколько повышается. Таким образом, при исключительном, применении твердых носителей железа известный способ не являе.тся таким экономичным, как при применении тведых носителей железа в сочетании с определенным количеством жидкого чугуна.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали, включающему

твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислородом в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, загрузку твердой металлошихты осуществляют в количестве на 10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск номинального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество ; которой равно номинальному эесу плавки.

Науглероживание избыточного количества стали производят в конвер тере, после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.

П р и м е р . В конвертер емкостью 60 т, имеющий рабочую темпера.туру, подают 54 т скрапа и предварительно нагревают 8 мин дизельным топливом и кислородом. При этом сопла для подачи дизельного топлива и кислорода, расположенные в днище конвертера, используют в качестве горелок. Расход дизельного

топлива составляет 600 л, его сжигают с 1320 . После предварительного нагрева скрапа из транспортного .ковша в конвертер подают 12 т жидкого расплава. Этот расплав представляет собой избыточное ко-. личество стали предыдущей плавки, которая доведена до содержани) углерода 2,5%. Перед загрузкой температура скрапа составляет 1080°С, температура избыточного количества стали .в ковше 1350fc. Для восстановления избыточного количества стали содержание Si доводят до 1,5% путем добавления FeSi в ковш.

После добавления жидкого науглероженного и восстановленного избыточного количества стали на предварительно нагретый скрап в расплав вдувают всего 8710 нм- кислорода и 6600 кг угля. При этом подаваемый сверху кислород также для астичного достижения отходящего газа. Кроме того, вместе с кисл.ороом вдувают пропан в качестве з&итного газа. Вместе с подаваемым ерез днище конвертера кислородом расплав вдувают 4200 кг извести виде пыли. Затем удаляют шлак из онвертера и проводят дополнительное дутье. Общее времядутья сотавляет. 34 мин (без предварительного нагрева скрапа в течение Вмин..

3 1009279.

Получаемая сталь содержит,%:С 0,1) Mhсталь выпускают в транспортный

0,17; Р 0,032; S 0,033) N 0,0024., ковш. ,.

Шлак имеет содержание железа 14%.При повторении процессаtoea приТаким образом, длительность плав-менения избыточного количей ва стаки составляет 42 мин.|ли длительность плавки составляет

§ разлийочный ковш выпускают11 мин, дУтье 34 мин).

48 т стали, качество которой можноэкономический эффект применения

установить добавлением легирующихпредлагаемого способа заключается

элементов. После выпуска 48 т ста-в возможности переработки больших .

ли остаток в конвертере (12 т) на-10 количеств скрапа в конверт.ере в

углёроживают, добавляют кремний иусловиях дефицита чугуна.

5 4S мин (предварительный нагррв

1, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий загрузку твердой металлошихты, ее нагрев путем подачи снизу кислорода и топлива, продувку расплава снизу углеродсодержащими порошкообразными материалами и кислородом в оболочке углеводородсодержащей среды, а также продувку сверху кислороде в количестве 20-80% от общего расхода кислорода и выпуск стали, отличающийся тем, что, с целью йЬвышения производительности процесса, загрузку твердой металлошихты осуществляют, в количестве на 10-30% больше номинально выплавляемого количества стали, выпуск минимального количества стали производят в разливочный ковш, а избыточное количество стали выпускают во вспомогательный ковш, науглероживают ее до концентрации углерода 1-3% и заливают в конвертер на предварительно нагретую металлошихту, количество KOTopotJ равно номинальному весу плавки. со 2. Способ . 1, отличающийся тем, что науглероживание избыточного количества стали производят в конвертере, после чего сталь выпускают во вспомогательный ковш.