Способ прядения волокон и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК D01H1/12 D02G3/36 

1 П

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядения волокон конечной длины.

Цель изобретения - повышение качества получаемой пряжи.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг, 2 - средство для подвода волокон к стержневому компо- нету-, на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения устройства , на фиг. 5-7 - различные положения дисков крутильного органа ложного кручения.

УстроР1ство для прядения полокон содержит вытяжной прибор 1 для утонения ровницы 2 стержневого компонента 3 и вытяжной прибор 4 для утонения ровниц,1 5 для наматывания ее волокон 6 на стержт1евой компонент. Валики одного вытяжного прибора расположены соосно валикам другого вытяжного прибора.

Устройство содержит крутильньв орган 7 ложного кручения, представляющий собой два диска 8 и 9, установленные на приводных валах 10 и 11 с образованием небольшого угла между обращенными одна к другой торцовых поверхностер дисков, при котором диски имеют контакт между собой в зоне 12. Диски вращаются в противоположных направлениях.

Между крутильным органом и вытяжными приборами установлено средство для подвода волокон 6 ровницы к стержневому компоненту, имеюшее размещенный на приводном валу 13 корпус с контактирующей со стержневым компонентом перфорированной поверхностью 15, выполненной конической и установленной таким образом, что направление 16 подвода волокон к стержневому компоненту расположено под углом к направлению движения стержневого компонента 3, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-10 .

На неподвижном держателе 17 с помощью винта закреплено кольцо 18 для рет улирования силы прижима стерж невого компонента к перфорированной поверхности за счет изменения расстояния между внутренней поверхностью корпуса и наклонной поверхностью 19 выступа кольца путем поворота кольца

С окружающей подшипник 20 полос- т.ью 21 корггуса 14 связан воздуховод 22 системы отсоса воздуха и корпуса.

Ось вращения корпуса с перфорированной поверхностью расположена пе7,2

рекрестно относительно направления перемещен1-ш стержневого компонента к крутильному органу..

В варианте выполнения устройства согласно фиг. 3 перфорированная поверхность 15 выполнена цилиндрической формы. Устройство содержит средство для удержания задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних волокон стержневым компонентом, представляющее собой щетку 23, установленную в зоне контактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 на расстоянии от нее, равном 1-2 мм, Пп. ктжение щетки может регулироваться путем перемещения ее кронщтейна 24 п направлениях по стрелкам согласно

фиг. 3 в зависимости от вида волокон irx. длины.

Диски 8 и 9 на обра)ценньгх одна к другой торцовых поверхнсс имеют фрикц1гонное покрытие, например г.олиyptiraHoBoe. Верхний диск 8 выполнен небольшой толщины, гибким и к нему н зоне контакта с диског- 9 прижат один или несколько подпружиненных ро- (1В 25, имеющих регулируемую нагрузку.

В варианте выполнения устройства по фиг. 4 корпус 14 Е виде диска с о,г:ьцевой перфорированной поверхнос- ТЫС1 на торце образует с прижатым к неуу диском 8 крутильный орган. Дис- Kii -югут быть наклонены один к другому таким образом, что они контактируют в зоне 26 (фиг. 3), и которой с пео|11Орированной поверхностью 15 контактирует стержневпГ компонент. При 1;асположении дисков согласно фиг. 6 зона 26 контактирования сгержневого компонента с перфорированной поверхностью 15 не совпадает с зоной 27

перехода волокон на стержневой компонент, а в варианте устан вки дисков согласно фиг. 7 зона 26 совпадает с зоной 27.

Способ П1: Ядения волокон осуществляют следующим образом.

В вытяжных приборах 1 и 4 утоняют ровницы 2 и 5. Вытянутую ровницу 2, образующую стержн вой компонент 3, проводят по вращающейся по стрелке

28 перфорированной поверхности 15 и сообщают ложную крутку с помощью дисков крутильного органа 7 (фиг.1-3) или дисков 8 и 1- (фиг. 4-7). Утонен- в вытяжном прпГк11)е 4 ровницу 5

с ориентированньп и и параллелизован- ными волокнами 6 подают на участок 29 вращающейся перфорированной поверхности 15, расположенный перед в направлении вращения этой поверхности зоной 26 контактирования с ней стержневого компонента 3. Волокна 6 подают параллельно направлению проводки стержневого компонента по вращающейся поверхности. Волокна удерживают на поверхности 15 за счет отсоса воздуха из корпуса 14 по воздуховоду 22, подводят волокна удерживающей их поверхностью 15 в зону 30 контактирования с ней стержневого компонента и наматывают на него за счет его ложного кручения.

20

Для сохранения распрямленного и параллелизованного состояния волокон при их движении к перфорированной поверхности 15 утоненн то ровницу 5 выводят из вытяжного прибора 4 со скоростью, меньшей скорости движения этой 25

1, Способ прядения волокон, согласно которому стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения, подают на расположенный пе ред в направлении вращения вращающей ся поверхности зоной контактирования с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную в вытяжном приборе ровницу с ориентированными

поверхности.

Волокна подводят к стержневому компоненту перед в направлении его

поступательного движения зоной 26 прии параллелизованными волокнами, под- ложения к нему крутяп(его момента кру- о-,

JU водят последние к стержневому компо тильного органа, и под острым углом

об

к стрежневому компоненту, не пре- выцающим 60 и равным преимущественно 5-10°. Волокна подают к стержневому компоненту со скоростью, меньшей окружной скорости его, и в направлении, противоположном направлению окружной скорости стержневого компонента. Этим обеспечивается наматьшание волокон на стержневой компонент в распрямлен-. ном, натянутом состоянии.

ненту в зону контактирс вания его с вращающейся поверхностью и наматывают их на вращающийся стержневой компонент путем съема им волокон с вра- 35 щающейся поверхности, отличающийся тем, что, с повышения качества получаемой пряжи, вы- ходящ то из вытяжного прибора ровницу подают на вращающуюся поверхность параллельно направлению проводки стержневого компо -ента по вращающейся поверхности.

В зоне 27 схода волокон с перфорированной поверхности 15 сила отсоса воздуха уменьшена за счет размещения на этом участке наклонной поверхност 19 кольца 18 путем его поворота.

Предотвращению отрыва задних концов волокон от перфорированной поверхности способствует установленная над ней щетка 23 (фиг. 3).

После прохождения стержневого ком понента с намотанными на него волокнами крутильного органа он незначительно раскручивается из -за закрепления его крутки перед крутильным органом волокнами. Сформированная пряжа 30 отводится парой выводных валиков 31 от крутильного органа в узел намотки (не показан).

O 5

0

5

За счет параллельной проводки вытянутой ровницы 5 и стержненого компонента обеспечивается минимально возможное расстояние между зоной выхода волокон из вытяжного прибора и удерживающей их перфорированной поверхностью, в результате чего достигается сохранение ориентированного и параллелизованного положения волокон до момента их наматывания на стержневой компонент и обеспечивается тем самым повышение качества получаемой пряжи.

Формула изобретения

1, Способ прядения волокон, согласно которому стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения, подают на расположенный перед в направлении вращения вращающейся поверхности зоной контактирования с поверхностью стержневого компонента ее участок утоненную в вытяжном приборе ровницу с ориентированными

JU водят последние к стержневому компо

.

ненту в зону контактирс вания его с вращающейся поверхностью и наматывают их на вращающийся стержневой компонент путем съема им волокон с вра- 35 щающейся поверхности, отличающийся тем, что, с повышения качества получаемой пряжи, вы- ходящ то из вытяжного прибора ровницу подают на вращающуюся поверхность параллельно направлению проводки стержневого компо -ента по вращающейся поверхности.

2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что волокна ровни- 45 цы подводят к стержневому . компоненту

о

ПОД острым углом, не превьпиающим 60 и равным преимущественно 5-10°.

3.Способ по , п, 1 или п. 2, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что удержи- -ЭО ваемьге на вращающейся поверхности

волокна ровницы подводят к стержневому компоненту перед в направлении его движения зоной прилстжения к нему крутящего момента крутильного органа.

55

4. Способ по п. 3, о т .-I и ч а ю- щ и и с я тем, что но/юкнл вращающейся поверхностью к стержневому компоненту со скоростью, меньшей его окружной скорости,

5.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что волокна подают к стержневому компоненту в направлении, противоположном направлению его окружной скорости,

6.Устройство для прядения волокон, содержащее вытяжной прибор для утонения ровницы стержневого компонента, вытяжной прибор для утонения ровницы для наматывания ее волокон на стержневой компонент, крутильный орган ложного кручения и размещенное между ним и вытяжными приборами сред ство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту с имеющим удерживающую волокна и контактирующую ест стержневым компонентом перфорированную поверхность корпусом и приводом его вращения, связанное с системой отсоса воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой пряжи, валики вытяжного прибора для утонения ровницы расположены соосно валикам вытяжного прибора для утонения ровницы стержневого компонента, а перфорированная поверхность установлена с расположением оси ее вращения пере крёстно относительно направления пе- .ремещения стержневого компонента к

крутильному органу.

to

5

20

25

7.Устройство по п. 6, о т л и- чающее ся тем что оно содержит средство для удержания задних концов волокон на перфорированной поверхности при захвате их передних концов стержневым компонентом, представляющее собой щетку, установленную в зоне контактирования стержневого компонента с перфорированной поверхностью на расстоянии от нее.

8.Устройство по пп. 6 и 7, отличающееся тем, что, что перфорированная поверхность выполнена конической и установлена таким образом, что направление подвода волокон к стержневому компоненту в зоне перехода на него расположено под углом к направлению движения стержневого компонента, не превышающим 60 и равным преимущественно 5-10°.

9.Устройство по пп. 6-8, отличающееся тем, что средство для подвода волокон ровницы к стержневому компоненту имеет неподвижно размещенное внутри корпуса кольцо для регулирования силы прижима стержневого компонента к перфорированной поверхности.

10.Устройство по п. 9, о т л и- чающееся тем, что кольцо установлено с возможностью поворота

относительно корпуса.

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам прядения волокон и устройствам для их осуществления,и позволяет повысить качество получаемой пряжи. Согласно способу прядения волокон стержневой компонент в виде утоненной в вытяжном приборе ровницы проводят по вращающейся перфорированной поверхности, сообщают ровнице крутку с помощью крутильного органа ложного кручения и подают на участок этой поверхности утоненную во втором вытяжном приборе вторую ровницу с ориентированными и параллелизованными волокнами параллельно направлению проводки стержневого компонента пс вращающейся поверхности. Данный участок расположен перед в направлении фащения перфорированной поверхности золой контактирования с ней стержневого компонента. Волокна второй ровницы подводят к стержневому компоне)1ту в зону контактирования его с перфорированной поверхностью и наматывают на него. Устройство для прядения волокон содержит два вытяжных прибора, валики одного из которых расположены соосно валикам другого. Между крутильным органом ложного кручения, представляющим собой пару дисков, и вь тяжными приборами установлен.) средство для подвода, волокон ровницы к стержневому компоненту. Оно имеет корпус с приводом его вращения и с перфорированной поверхностью, ось вращения которой расположена перекрестно относительно направления перемещения стержь-евого компонента к крутильному органу. 2 с.п. , 8 з.п. ф-лы, 7 ил. g СО со 4; со О1 Сг1

23

/

626 / СП5/7 В 2lJ.ГТ/

W

(pi/a. /

(Риг. 2

10

сриг.З

Фб/г. 4

Фи.5 jif о

tput, 7