Способ получения фасонной нити и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК D02G3/38 

1

, Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства фасонных нитей„

Известен способ получения фасонной нити путем ложного кручения стержневой нити, вытягивания обкручивающего волокнистого компонента с разделением.его волокон, подачи его разделенных волокон воздушным потоком к стержневой нити до зоны приложения к ней крутящего момента, обкручивания ее волокнами и наматывания фасонной нити на паковку.

Известно также устройство для получения фасонной нити, содержащее питающую пару для подачи стержневой нити в орган ложного кручения, выТя ной прибор с патрубком для подачи волокон к стержневой нити и узел намотки фасонной нити (авторское свидетельство СССР W 924191, кл. D 02 G 3/38, 1980).

Недостатки известных способа и устройства состоят в том, что получаемая фасонная нить имеет нескрепленные участки компонентов, что снижает ее прочность и качество, кроме того, они не позволяют получать нить с различными фасонными эффектами,

Целью изобретения является повышение качества фасонной нити и расширение ее ассортимента,

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фасонной нити совместно с обкручивающим компонентом осуществляют вытягивание нагонного волокнистого компонента и подачу их воздушным потоком к стержневой нити, при этом в зоне стержневой нити, расположенной за местом приложения к ней крутящего момента, осуществляют обкру- .чивание ее вместе с нагонньш волокнистым компонентом разделенными волокнами, причем длину последних выбирают меньшей длины волокон нагонного компонента.

Линейную плотность обкручивающего компонента выбирают в два раза меньшей линейной платности нагонного компонента.

Поставленная цель достигается те что устройство для получения фасонной нити содержит цилиндрическую пневмокамеру, размещенную между питающей парой и органом ложного кручения, связанную с ним посредством отсасывающего сопла и сообщающуюся

13П1884

с патрубком, при этом диаметры входного и выходного, отверстий пневмока- меры составляют более 3-4 диаметров фасонной нити, а патрубок имеет длину, превышающую среднюю длину воло- ко:; нагонного компонента и расположен на расстоянии от входного отверстия пневмокамеры, причем пневмо- камера имеет перфорированную трубку

для выхода воздушного потока, установленную в ней между патрубком и выходным отверстием пневмокамеры со- осно последнему и сообщающуюся через перфорацию с атмосферой.

Патрубок установлен с возможностью изменения расстояния между ним и входным отверстием пневмокамеры.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - пневмокамера, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения; на фиг,4 - вариант выполнения устройства,

Устройство для получения фасонной нити 15 содержит вытяжной прибор 1

с патрубком 7 для подачи волокон вытянутой ровницы 14 к стержневой нити 4 в цилиндрической пневмокаме- ре 8, расположенной между питающей парой для подачи стержневой нити 4

и нагонного компонента в виде вытянутой ленты или ровницы 13 для образования фасонного 31ффекта и органом 9 ложного кручения с зажимом 12 на конце. Нажимной валик 2 питающей

пары имеет в средней по длине части кольцевой канал 3 для прохода стержневой нити 4. Для натяжения стержневой нити 4 служит натяжное приспособление 5, представляющее собой

пару валиков или тормоз. Возможен вариант подачи стержневой нити А по патрубку, размещенному перед питающей парой.

Пневмокамера 8 имеет установленную внутри нее перфорированную трубку 20 для выхода воздушного потока, сообщающуюся через перфорацию с атмосферой и расположенную между патрубком 7 и выходным отверстием 17 пневмокамеры. Диаметры входного 16 и выходного 17 отверстий пневмокамеры в 3-4 раза превьш1ают диаметр фасонной нити 15. Пневмокамера каналом 17,1

через отсасывающее сопло 11 связана с органом 9 ложного кручения. Патрубок 7 с всасывающим соплом 6 установлены с возможностью изменения расстояния А между ним и вход31

ным отверстием 16 пневмокамеры. Патрубок 7 имеет длину, превышающую среднюю длину волокон нагонного компонента 13,

Способ получения фасонной нити . осуществляют следующим образом,

В вытяжном приборе 1 вытягивают ровницу или ленту 13 и ровницу 14, После вытяжного прибора вытянутый нагонный компонент 13 со скоростью, превьшающей на 20-300% скорость вывода отводными валиками 10 фасонной нити 15, подают к стержневой нити 4 и скручивают с ней ложной круткой, сообщаемой им органом 9 ложного кру чения. Волокна вытянутой ровницы 14 В10здушным потоком по патрубку 7 подают в пневмокамеру 9 к стержневой нити 4 и нагонному компоненту 1 и одним концом закрепляют их на ни- ти 14 и компоненте 13. На участке кручения нити 14 и компонента 13 до места приложения к ним крутящего момента органа ложного кручения свободные концы волокон натягиваются проходящим через перфорированную трубку пневмока меры воздушным потоком при его выходе из пневмокамеры и волокна проворачиваются вместе со скрученными компонентами, не обкру- чивая их. После прохождения органа ложного кручения при раскручивании нити 4 и компонента 13 волокна обкручивают их и фиксируют их крутку и фасонный эффект, например, в ви- де петель, Полученная фасонная нить 15 наматывается на приемную паковку. Изменением расстояния А, опреде

4

ляющего место подачи волокон в пневмокамеру, возможно получение различных эффектов,

При осуществлении совместного вытягивания ровницы 14 и ровницы или ленты 13 с одинаковой вытяжкой их после вытягивания подают воздушным потоком по патрубку 7 в пневмокамеру 8, где они сцепляются со стержневой нитью 4. Ровница 14 имеет линейную плотность, в 6-10 раз меньшую линейной плотности ровницы или ленты 13, при этом длина волокон ровницы 14 составляет 60 мм, а длина волокон ровницы или ленты 13 превышает 100 мм,

Волокна ровницы 14 после прохождения органа 9 ложного кручения обкручивают стержневую нить 4 и нагонный компонент 13, фиксируя тем самым их в скрученном состоянии и образуемые ими фасонные эффекты.

Для изменения фасонных эффектов может быть использована нить 21, сматываемая с паковки 22 и подаваемая к нажимному валику 2 питающей пары для соединения со стержневой нитью 4. Используемые для скрепления компонентов волокна ровницы 14 MorvT иметь длину до 80 мм. Получаемая фасонная нить 15 может выводиться из устройства со скоростью до 250 м/мин.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют расширить ассортимент получаемой фасонной нити и повысить ее качество.

Фм.г

1. Способ получения фасонной нити путем ложного кручения стержневой нити, вытягивания обкручивающего волокнистого компонента с разделением его волокон, подачи его разделенных волокон воздушным потоком к стержневой нити до зоны приложения к ней крутящего момента, обкручивания ее волокнами и наматывания фасонной нити на паковку, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества фасонной нити и расширения ассортимента, совместно с обкручивающим компонентом осуществляют вытягивание нагонного волокнистого компонента и подачу их воздушньм потоком к стержневой нити, при этом в зоне стержневой нити, расположенной за местом приложения к ней крутящего момента, осу- 1 1ествляют обкручивание ее вместе с нагонным волокнистым компонентом разделенными волокнами, причем длину последних выбирают меньшей; длины волокон нагонного компонента, 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что линейную плотность обкручивающего компонента выбирают в два раза меньшей линейной плотности нагонного компонента. 3.Устройство для получения фасонной нити, содержащее питающую па- ру для подачи стержневой нити в орган ложного кручения, вытяжной прибор с патрубком для подачи волокон к стержневой нити и узел намотки фасонной нити, отличающееся тем, что оно содержит цилиндрическую пневмокамеру, размещенную между питающей парой и органом ложного кручения,.связанную с ним посредством отсасывающего сопла и сообщающуюся с патрубком, при этом диаметры входного и выходного отверстий пневмокамеры составляют более 3-4 диаметров фасонной нити, а патрубок имеет длину, превьш1ающую среднюю длину волокон нагонного компонента и расположен на расстоянии от входного отверстия пневмокамеры, причем пневмокамера имеет перфорированную трубку для выхода воздушного потока, установленную в ней между- патрубком и выходным отверстием пневмокамеры соосно последнему и сообщающуюся через перфорацию с атмосферой . 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что патрубок установлен с возможностью изменения расстояния между ним и входным отверстием пневмокамеры. (Л со о СХ) 00 4

16

(pus.:s

Составитель Н. Тимофеева Редактор И. Шулла ТехредМ.Ходанич

Заказ 1195/28 Тираж 414Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг Л

Корректор М. Самборская