Способ обработки сплава при литье в кокиль Советский патент 1987 года по МПК B22D27/04 B22D15/00 

Изобретение относится к литейному прои-зводству, в частности к способу получения бронзовых отливок в кокиле,

Цель изобретения - повышение качества отливок путем уменьшения ликвации, пористости и зашлакованности сплавов, преимущественно на медной основе.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальной кокиль усталавливается на медный кристаллизатор, служащий кокилю основанием, и в холодном состоянии они покрываются коллоидным графитом .толщиной 0,2-0,3 мм.

Затем кокиль с кристаллизатором нагреваются при 600-650 С в течение 10-12 мин. Нагрев производится с помощью электронагревателя, выполненого в виде отдельных спиралей с автономным управлением, расположенных вокруг боковой поверхности кокиля. Непосредственно перед заливкой включается подача в кристаллизатор охлаждающей воды с температурой 8- 14°.С. .

Заливка медного сплава проводится через стальную воронку с пи.тателем, По мере заполнения кокиля расплавом воронка перемещается вверх с таким расчетом, чтобы питатель не отрывался от поверхности расплава. Заливка продолжается 10-13 с;

После заливки сплав в жидком состоянии термостатируется в течение 5- 7 с для обеспечения всплытия шлаковы включений., затем мощность нагрева уменьщается в направлении перемещени фронта кристаллизации путем последоСоставитель В. Николаев Редактор Г. Волкова Техред И.Попович Корре:ктор А. Обручар

2238/8

Тираж 740 Подписное ВНИИТШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород; ул. Проектная, 4

вательного отключения спиралей и од- новр еменно увеличивается расход охлаждающей воды через кристаллизатор.

Предложенный способ обработки сплава при. литье в кокиль обеспечивает плотную мелкозернистую структуру при отсутствии посторо1ших включений, трещин, пористости, ликвации и др. дефектов.

Формула изобретения

1.Способ обработки сплава при литье в KOKJmbj включающий подогрев кокиля перед заливкой, заливку сплава через литник овук систаму, перемещаемую вверх синхронно с подьемом уровня сплава в кокг-ше, последующее охлаждение кокиля с отливкой и ее выбивку J отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, путем уменьшения ликвации, пористости и защлакованности сплавов,

преимущественно.на медной основе, после заполнения кокиля залитый в него сплав разогревают до жидкого состояния и термостатируют на время всплытия вшаковых включений, после чего дискретно снижают мощность обогрева и одновременно увеличивают рас- ход хладагента через охлаждаемые элементы кокиля.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сплав в жидком состоянии термостатируют 5-7 мин.

3.Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что мощность нагр.ева уменьщают в направлении перемещения фронта кристалли.з,ации, например, -последовательным отключением обогревателей.

Изобретение относится к литейному, производству, в частности к обработке сплавов при литье в кокиль. Изобретение позволяет повысить качество отливок путем уменьшения ликвации, пористости и зашлакованности сплавов с широким интервалом кристаллизации, например сплавов на медной . основе. .После заливки в разогретый кокиль расплав нагревают до жидкого состояния и термостатируют на время всплытия шлаковых включений. Затем интенсивно охлаждают кокиль с отливкой дискретным уменьшением мощности нагрева кокиля и увеличением расхода хладагента через охлаждаемые элементы кокиля.. Формируется.мелкозернистая структура без пор и шлаковых включений. 2 з.п. ф-лы. i (Л со ел ГО 4;.