СПОСОБ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2010 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение RU2381867C2

Получение качественных фасонных отливок возможно при плавном заполнении литейной формы (кокиля) жидким металлом и при конструкции ее литниково-прибыльной системы, обеспечивающей последовательно-направленную кристаллизацию металла в литейной форме.

Известен способ литья крупногабаритных тонкостенных деталей (труб, панелей) в металлические формы со сближающими стенками, называемый литьем метода выжимания, обеспечивающий последовательно-направленную кристаллизацию жидкого металла в литейной форме.

Сущность этого способа литья состоит в том, что жидкий металл с некоторым избытком заливается в нижнюю часть раскрытой металлической формы (кокиля). В результате последующего сближения ее стенок жидкий металл поднимается вверх и заполняет форму, а избыток металла, сверх необходимого для формирования отливки, выжимается из формы наружу.

Недостатками этого метода литья являются невозможность получения фасонного литья (деталей), обязательный обогрев литейной формы до высоких температур, близких к температуре кристаллизации сплава, применение механического привода для выжимания жидкого металла сближающимися стенками литейной формы.

Известен способ литья методом последовательно-направленной кристаллизации металла (взятым за прототип), позволяющий получать крупногабаритные отливки, который включает:

- заполнение формы через стальные трубки-стояки, которые перед началом заливки разогреваются электрическим током;

- форма устанавливается на подвижный стол и в процессе заливки опускается вниз по программе;

- трубки-стояки устанавливаются в литейную чашу и закрываются пробками;

- при достижении заданной температуры металла (700-740°С) пробки открываются и металл по трубкам поступает в форму;

- через некоторое время, когда заглубление трубок составит примерно 100 мм, форма начинает опускаться по программе, при этом заглубление трубок остается постоянным до конца заливки;

- число трубок-стояков составляет от 4 до 8, оптимальный диаметр трубок 12 мм;

- кокиль обогревается электрическим током, температурный режим кокиля по высоте обеспечивает последовательно-направленное затвердевание отливки.

Данный метод литья сложен в техническом исполнении, требует строгого выполнения и связан со значительными трудовыми и энергетическими затратами.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов, обеспечивающего получения качественных отливок (деталей) по чистоте, механическим свойствам и структуре.

Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 800-1200 мм, включающий заливку жидкого металла в кокильную литейную форму через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и наносят на нее два слоя утеплительной краски различной теплопроводностью с нарастающей снизу вверх толщиной.

Плавное заполнение формы жидким металлом достигается подбором сечения стояков.

Применение предлагаемого способа крупногабаритного литья с использованием блоков стояков из стержневой смеси, холодильников в центральном стержневом узле обеспечивает плавное заполнение формы металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию. Все это в совокупности позволяет получить отливки с требуемыми качественными характеристиками по чистоте, прочности, структуре и т.д.

В сравнении со способом-прототипом предлагаемый способ фасонного литья крупногабаритных деталей из магниевых сплавов имеет следующие преимущества.

1. Простота технологического изготовления и сборки литейной формы.

2. Отсутствие стояков и стальных трубок.

3. Отсутствие операции по очистке бывших в употреблении стальных трубок-стояков от окислов и шлаков.

4. Отсутствие подвижного стола и подвижной литейной формы.

5. Отсутствие подвода электроэнергии к литейной форме.

Все указанные преимущества позволяют значительно снизить энергетические, трудовые затраты и повысить экологию окружающей среды при производстве крупногабаритных фасонных отливок.

Пример осуществления

Нагревают внутреннюю поверхность кокиля до 150-200°С и на нее наносят два слоя утеплительной краски с различной теплопроводностью с увеличением ее снизу кверху. Кокиль нагревают до температуры 300-350°С, устанавливают подогретый блок стояков и литниковую чаша, в которую загружается нагретый до красного каления магнезитовый фильтр. Готовый жидкий магниевый сплав в железном тигле доставляют к литейной форме и при требуемой технологической температуре 720-760°С производят заливку металлом литейной формы из тигля.

В зависимости от массы отливки используют один или несколько блоков стояков из стержневой смеси, в каждом из которых по два отверстия для течения металла по ним к литейной форме. Жидкий металл через полукольцевой коллектор поступает в литейную форму через вертикальные колодца без щелевых питателей. Выбранная и рассчитанная литниковая система обеспечивает плавное заполнение литейной формы жидким металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию, благодаря чему большинство отлитых отливок не имеют дефектов литья (шлаковые, окисные, флюсовые включения, газовые и пористые раковины). Исследование механических свойств производилось на образцах, вырезанных из отливок и на отдельно-отлитых образцах.

Механические свойства отдельно отлитых образцов сплава МЛ5 составляют:

σв=26,2 кгс/мм2, δ=9,7% и соответствуют требованиям ГОСТа 2856-79, по которому σв=≥23 кгс/мм2; 5>5% в термообработанном состоянии Т4.

Химический состав выплавленных сплавов МЛ5, МЛ5пч. Также соответствует указанному ГОСТу.

Таблица Механические свойства магниевого сплава МЛ5 по вырезанным образцам Требования Марка сплава Индекс деталей σb, кгс/мм2 σ0,2, кгс/мм2 δ, % ОСТ 90248-77 МЛ5, Т4 - 16,0 - 2,5 МЛ5, Т6 - 16,0 - 1,0 По спец. ТУ В-1 14,0 8,0 2,0 В-2 16,0 9,0 2,5 Фактически МЛ5 В-1 15,2-24,0 11,0-11,9 3,0-7,5 Фактически МЛ5 В-2 17,5-26,5 10,8-11,8 3,2-12,8

Механические свойства по вырезанным образцам из деталей (таблица) соответствует специальным ТУ. На основании проведенных исследований следует, что применение предлагаемого способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок позволяет получать отливки удовлетворительные по всем показателям качества.

Список литературы

1. М.Б.Альтман, А.А.Лебедев, М.В.Чухров «Плавка и литье легких сплавов». Издательство «Металлургия», Москва, 1969 г.

Похожие патенты RU2381867C2

название год авторы номер документа
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС 2019
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2738170C1
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 2019
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Даммер Владислав Христианович
  • Хмелева Марина Григорьевна
  • Платов Владимир Владимирович
RU2720331C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2404879C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Малышев Владимир Иванович
RU2353469C2
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1989
  • Томилов В.И.
  • Чернов Н.М.
  • Караник Ю.А.
  • Гречко В.Н.
RU2048954C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Литниковая система для заливки лопаток из жаропрочных сплавов для газотурбинного двигателя в формы, изготовленные автоматизированным способом 2016
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Деев Владислав Борисович
  • Фадеев Алексей Владимирович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Никифоров Павел Николаевич
  • Аликин Павел Владимирович
RU2644868C1
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Малышев Владимир Иванович
RU2402405C2
Способ обработки металла в литейной форме 1980
  • Топоров Владимир Дмитриевич
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Пышминцев Юрий Павлович
  • Фетисов Иван Михайлович
  • Старцев Виталий Антонович
  • Буньков Юрий Леонидович
  • Кадочников Владимир Дмитриевич
  • Телятников Юрий Александрович
  • Логиновский Геннадий Иванович
SU1057181A1
Способ изготовления полых фасонных деталей 2017
  • Смыков Андрей Федорович
  • Юдаков Евгений Олегович
  • Моисеев Виктор Сергеевич
RU2663788C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области литейного производства. Перед заливкой внутреннюю поверхность кокиля нагревают до температуры 150-200°С и наносят два слоя утеплительной краски различного состава и теплопроводности с наростающей снизу вверх толщиной. Жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей. Достигается снижение энергетических затрат и повышение качества фасонных отливок. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 381 867 C2

Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 0,8-1,2 м, включающий заливку жидкого металла в неподвижный кокиль через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что заливку жидкого металла осуществляют в чугунный кокиль через литниковую чашу и вертикальные колодцы без вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и производят ее окрашивание двумя составами утеплительной краски с различной теплопроводностью и нарастающей снизу вверх толщиной.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2381867C2

ГАЛДИН Н.М
и др
Цветное литье, Справочник
- М.: Машиностроение, 1989, с.326-336
Литейная форма для отливки заготовок штампов 1989
  • Ежов Виктор Леонидович
SU1770067A1
RU 2051770 C1, 10.01.1996
Литейная форма для отливки чугунных прокатных валков 1987
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Будагъянц Николай Абрамович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Сокол Александр Александрович
  • Гималетдинов Радий Халилович
SU1447558A1

RU 2 381 867 C2

Авторы

Никитин Владислав Николаевич

Репин Владимир Николаевич

Скорняков Юрий Леонидович

Ванюнин Александр Петрович

Савчик Галина Витальевна

Бабурин Владимир Алексеевич

Литовченко Юрий Васильевич

Ступин Виталий Иванович

Пронин Валентин Васильевич

Степанов Виктор Васильевич

Мухина Инна Юрьевна

Даты

2010-02-20Публикация

2006-04-26Подача