Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23D21/00 

t1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства для резки труб по авт. св. № 1109269.

Целью изобретения является увеличение стойкости дискового ножа устройства для резки труб.

На чертеже изображено устройство- для резки труб, общий вид в разрезе.

Устройство для резки труб содержит- оправку 1 и дисковый нож 2. В рабочей части оправки 1 напротив дис кового ножа 2 вьтолнена лсольцевая проточка 3, в которой - размещен пакет металлических колец 4, наружный диаметр которых равен диаметру оправки 1, а между кольцами 4 размещены эластичные кольцевые прокладки 5. Боковая поверхность колец 4 выполнена конусной с конусностью, большей или равной конусности дискового ножа 2.

При обработке трубу размещают на цилиндрической оправке 1 и сообщают ей вращательное движение, передающееся трубе. Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. При этом, в результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли, образуется заусенец, который при дальнейшем радиальном движении дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы.Дисковый нож 2 вступает в контакт с боковой поверхностью колец 4, размещенных в проточке 3, и в результате наличия зазора между кольцами 4 проходит между ними, что вызывает перекос колец 4 друг относительно друга, и в результате смещения кромки, образо- ванной пересечением боковой и торцовой поверхностей кольца 4, вдоль оси оправки 1 происходит срезание заусенца.

Для уменьшения вероятности сдвига колец 4 друг относительно друга между кольцами 4 размещены эластичные

ВНИИПИ Заказ 2242/11 Тирах 975 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 2

прокладки 5, позволяющие ПЕ1И соприкосновении с дисковьм ножом 2 осуществлять перекос колец 4 друг относительно друга и надежно удалять заусенец. Кроме того, в результате этого контакта осуществляется одновременная заточка дискового ножа 2. Для уменьшения вероятности попадания лезвия дискового ножа 2 на боковую поверхность колец 4 последние вьшол- нены конусными. Для более пластичных металлов (медь, латунь) наггравление конусности колец 4 целесообразно выбирать противоположным конусности дискового ножа 2, что уменьшает износ колец 4. Для металлов с более высокими прочностными свойствами направление конусности одинаково, что приводит к более полному удалению заусенцев с торцов труб.

Формула изобретения

1.Устройство для резки труб по авт.св. № 1109269, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости дискового ножа, канавки на боковой поверхности рабочей части оправки образованы установленными на ней с зазором между собой кольцами, выполненными с конической боковой поверхностью, и размещенными в зазорах между кольцами эластичными прокладками, при этом наружный диаметр колец равен диаметру оправки.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что боковая поверхность- колец выполнена с углом конусности не менее угла конусности ДИСКОВОГО- ножа.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т - ичающееся тем, что направение конусности боковой поверхности колец совпадает с направлением онусности дискового ножа.

4.Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающееся тем, что направение конусности боковой поверхности колец противоположно направлению онусности дискового ножа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб. Цель изобрет тения - увеличение стойкости дискового ножа устройства для резки труб. При обработке трубу размещают на цилиндрической оправке 1 и сообщают ей вращательное движение. Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. При этом в результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли образуется заусенец, которьй при дальнейшем радиальном движении дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы. Дисковый нож 2 вступает в контакт с боковой поверхностью колец 4, размещенных в канавке 3, и в результате наличия зазора между кольцами 4 проходит между ними, что вызывает перекос колец 4 относительно друг друга, и в результате смещения кромки, образованной, пересечением боковой и торцовой поверхностей кольца 4, вдоль оси оправки 1 происходит срезание заусенца, 3 з-п. ф-лы, 1 ил. (Л 3 ч со :п 4 N