Устройство для резки труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/00 

сд

ю

Шиг.Ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения труб на мерные заготовки.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий и повышение производительности устройства за счет уменьшения хода поршня силового цилиндра перемещения внутреннего режуш,его узла.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, исходное положение и положение при надрезе трубы; на фиг. 2 - то же, при удалении отрезанной заготовки.

Устройство для резки труб содержит упор 1, верхнюю плиту 2 с жестко закрепленным на ней пуансоном 3, внутри которого расположен прижим 4 и пружина 5, нижнюю плиту 6 с неподвижно установленными на ней поршневым приводом 7 и ложементом 8, корпус 9, внутри которого размешено эластичное кольцо 10 и нажимное кольцо 11. На подвижном штоке 12 привода 7 размещен нож 13 с оправкой 14. Верхняя плита 2 с пуансоном 3 и подвижный нож 13 с оправкой 14 соединены механизмом 15 синхронизации.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 16 подают до упора 1. При включении устройства на рабочий ход пуансон 3, жестко закрепленный на верхней плите 2, перемещается вниз совместно с прижимом 4. Прижим касается трубы прижимает ее к ложементу 8 усилием сжатия пружины 5. При перемещении пуансона его коническая часть воздействует на коническую поверхность нажимного кольца 1 1, в результате чего оно перемещается в осевом направлении, сжимая эластичное кольцо 10, установленное в корпусе 9. При сжатии эластичного кольца осуществляется обжим трубы на ноже 13 но периметру на толщину трубы и ее разделение. При этом торец трубы охватывает коническую поверхность оправки 14. При

ходе пуансона устройства вверх упругое кольцо, выполненное, например, из полиуретана марки СКУ-7, смещает нажимное кольцо в осевом направлении, а труба под действием пружины продолжает находиться в зажатом состоянии. По команде механизма 15 синхронизации выполненного, например, в виде электрической схемы, упор отводится, щток 12 привода 7 смещается в осевом направлении в крайнее заднее положение. В результате выталкивается из корпуса отрезанная заготовка 17, а оправка, жестко закрепленная на щтоке, раздает и калибрует сдеформированный при резке торец трубы. При дальнейшем подъеме пуансона прижим 5 освобождает трубу, последняя подается до упора, и цикл повторяется.

0

Формула изобретения

1.Устройство для резки труб, содержащее основание с установленным на нем корпусом, наружный режущий узел, смонтированный в корпусе, верхнюю подвижную плиту, кинематически связанную с наружным режущим узлом, внутренний режущий узел,

установленный по оси подачи трубы на торце штока поршня силового цилиндра и выполненный в виде цилиндрической формы и равных диаметров ножа и оправки, сопряженных между собой конусной поверхностью, и прижим для фиксации разрезаемой трубы,

отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых изделий и повышения производительности за счет уменьшения хода поршня силового цилиндра, нож жестко смонтирован между штоком силового цилиндра и оправкой, а прижим выполнен подпружиненным.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружный режуший узел выполнен в виде установленных в полости корпуса и охватывающих разрезаемую трубу эластичного

элемента и приводного от верхней плиты нажимного кольца с конусной частью.

г

%т.

mm

y//Y//////.

/

У7/Л

fpuiz

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения труб на мерные заготовки. Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий и повышение производительности устройства за счет уменьшения хода поршня силового цилиндра перемещения внутреннего режущего узла. Перемещением пуансона 3 осуществляется прижим трубы к ложементу 8 усилием сжатия пружины 5. Коническая часть пуансона воздействует на коническую поверхность нажимного кольца 11. Кольцо перемещается в осевом направлении, сжимая эластичное кольцо 10, установленное в корпусе 9. При сжатии эластичного кольца осуществляется обжим трубы и ее разделение. При ходе пуансона вверх упругое кольцо смещает нажимное кольцо в осевом направлении, а труба под действием пружины продолжает находиться в зажатом состоянии. По команде механизма 15 синхронизации упор отводится, шток 12 привода 7 смещается в осевом направлении в крайнее заднее положение. В результате из корпуса выталкивается обрезанная заготовка, а оправка, жестко закрепленная на штоке, раздает и калибрует сдеформированный при резке торец трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.