Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23D21/00 

мент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дис- KOtioro ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные вдоль оси оправки 1 по дуге окружности. При провороте оправки относительно трубы рабочая поверхность 4 взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. Выполнение канавки 3 по дуге окружности позволяет за счет перемещения

Изобретение отпосится к обработке металлов давлением, может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий и является усовершенствованием устройства для резки труб по авт. св. № 1109269.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок.

На фиг. 1 схематически изображено 10 трубы вдоль оси оправки найти оптималь- устройство для резки труб, общий вид; наный режим удаления заусенца, а для мафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.териалов малой твердости в результате изУстройство для резки труб содержитменения угла от +30 до -30° при переоправку 1 и дисковый нож 2. На оправке 1мещении трубы по оправке полностью

напротив дискового ножа 2 выполнены ка-удалить основание заусенца. Кроме того,

навки 3, рабочая поверхность 4 которых можно смещать оси 5 симметрии канавок 3 выполнена по дуге окружности. Оси 5 сим-относительно плоскости 6 резания всех каметрии рабочих поверхностей канавок 3 мо-навок 3, тогда наличие знакопеременной нагут быть поочередно смещены относительногрузки приводит к надежному удалению

плоскости 6 резания, лежащей в плос- заусенца из любого материала, но с целью кости, перпендикулярной оси оправки 1, на JQ уменьшения вибраций трубы целесообразно величину, не превьццающую половину радиу-смещать их относительно По юскости 6 реса дуги окружности, по которой выполнена рабочая поверхность 4 канавки 3, что обеспечивает угол наклона любой точки рабочей поверхности 4, не превыщающий ±30° относительно образующей оправки 1. Кроме 25 того, образующая рабочей поверхности казания не более, чем на величину половины радиуса, по которому выполнена рабочая поверхность 4 канавок 3.

Формула изобретения

1.Устройство для резки труб по авт. св. № 1109269, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и 1Ювын1ения качества получаемых заготовок, образуюпгая рабочей поверхности каждой из канавок на боковой поверхности оправки расположена по дуге окружности, ось симметрии которой расположена в плоскости, перпендикулярной оси онравки.

навки, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 0...9° к плоскости, проходящей через ось оправки. Указанные границы диапазона обеспечивают надежное удаление заусенца по всей его глубине, в то время как угол приводит к частичному удалению его и росту величины усилия прижатия детали к оправке, а при 9° резко растет крутящий момент, передаваемый с оправки 1

30

1.Устройство для резки труб по авт. св. № 1109269, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и 1Ювын1ения качества получаемых заготовок, образуюпгая рабочей поверхности каждой из канавок на боковой поверхности оправки расположена по дуге окружности, ось симметрии которой расположена в плоскости, перпендикулярной оси онравки.

2.Устройство по и. 1, отличающееся

на трубу, что требует приложения значи- тем, что оси симметрии рабочей поверх- тельного донолнительного усилия для удер-кости смежных канавок поочередно смепхены жания трубы.относительно плоскости резания на величину, При обработке трубу размещают на ме-не превыпшющую половину радиуса дуги таллической оправке 1, которой сообщаютокружности образующей рабочей поверхнос- вращательное движение, передающееся тру-до канавки.

бе. Дисковый нож 2 перемещают в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. При этом в результате пластической деформации материала трубы в мо3. Устройство по пи. 1 и 2. отличающееся тем, что образующая рабочей поверхности, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 0...9° к плоскости, проходящей через ось оправки.

мент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дис- KOtioro ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные вдоль оси оправки 1 по дуге окружности. При провороте оправки относительно трубы рабочая поверхность 4 взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. Выполнение канавки 3 по дуге окружности позволяет за счет перемещения

заусенца из любого материала, но с целью уменьшения вибраций трубы целесообразно смещать их относительно По юскости 6 ре

зания не более, чем на величину половины радиуса, по которому выполнена рабочая поверхность 4 канавок 3.

Формула изобретения

1.Устройство для резки труб по авт. св. № 1109269, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и 1Ювын1ения качества получаемых заготовок, образуюпгая рабочей поверхности каждой из канавок на боковой поверхности оправки расположена по дуге окружности, ось симметрии которой расположена в плоскости, перпендикулярной оси онравки.

2.Устройство по и. 1, отличающееся

тем, что оси симметрии рабочей поверх- кости смежных канавок поочередно смепхены относительно плоскости резания на величину, не превыпшющую половину радиуса дуги окружности образующей рабочей поверхнос- канавки.

ем, что оси симметрии рабочей поверх- кости смежных канавок поочередно смепхены относительно плоскости резания на величину, не превыпшющую половину радиуса дуги окружности образующей рабочей поверхнос- канавки.

3. Устройство по пи. 1 и 2. отличающееся тем, что образующая рабочей поверхности, лежащая в плоскости симметрии канавки, наклонена под углом 0...9° к плоскости, проходящей через ось оправки.

Фиг.2

Составитель Ю. Фи.чимонов

Редактор С. ЛисинаТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 811/10Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк)ытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-по.лмграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для резки труб на заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для резки труб и повышение качества получаемых резкой заготовок. При обработке трубы дисковый нож 2 перемеш,а- ют в радиальном направлении к оси оправки 1 и при внедрении его в трубу производят отрезку прибыли. В результате пластической деформации материала трубы в момент отделения от нее прибыли образуется заусенец, который режущей кромкой дискового ножа 2 отгибается внутрь трубы, попадая при этом в канавки 3, выполненные на оправке 1 по дуге окружности. При провороте оправки 1 относительно трубы рабочая поверхность 4 канавки взаимодействует с основанием заусенца и срезает его. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. сл 1чЭ х со ISO Фг/г. 7