Способ получения тонкостенных заготовок колец Советский патент 1979 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и може быть использовано при изготовлении поперечно-винтовой прокаткой тонкостенных кольцевых заготовок. Известен способ изготовления кольцевых заготовок поперечно-винто вой прокаткой путем формовки загото вок в винтовом калибре и их разделе ния на штучные изделия 1. Однако этот способ не позволяет получать тонкостенные кольцевые заготовки. Кроме того, прокатные заготовки имеют с обоих торцов длинные заусенцы, усложняющие их дальнейшую обработку. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения тонкостенных заготовок колец поперечно-винтовой прокаткой путем предварительной фор мовки заготовок, их разделения и раскатки 2. известный способ имеет тот недостаток, что при раскатке каждого кольца его диаметр растет,а диаметр усенцев, имеющихся на его торцах, (Остается неизменным. Позтому заусенец начинает отламываться и частичн попадает во внутреннюю полость рас- катываемого кольца. В дальнейшем эти частицы начинают закатываться вызывая появление плен и закатов на внутренней поверхности кольца. Целью изобретения явдуяется повьшение качества изделий и экономия металла.. Эта цель достигается за счеттого, что по предлагаемому способу разделение заготовок осуществляют одновременно с раскаткой путем создания напряжений сдвига в перемычке, соединяющей раскатываемое изделие с предварительно сформованной заготовкой. На фиг.1 показан трехвалковый винтовый калибр, с помощью которого осуществляет предлагаемый способ; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1. Трехвалковый винтовый калибр образован верхним валком 1 и отличными от него двумя одинаковыми нижними валками 2. В калибре ка цилиндрической оправке 3 расположена гильза 4. У валков 1 и 2 имеются конусные участки 5 и винтовые реборды 6. Каждая пара соседних реборд 6 образует винтовые калибры (сечения Б-Б - Ж-Ж). Диаметр дна каждого из калибров верхнего валка 1 и нижних валков 2 неравномерно изменяется по наружному диаметру в зависимости от технологической операции, осуществляемой в калибре. На чертеже также видны стадии получения в винтовых калибрах кольцевой тонкостенной заготовки: предварительно формуемые кольца 7, предварительно сформованное кольцо 8, отделенные раскатываемые,кольца 9 и готовая тонкостенная заготовка кольца 10, Примером осуществления предлагаемого способа может служить изготовле ние заготовок колец подшипников. Толстостенную гильзу 4 предварительно надетую на цилиндрическую оправку 3, задгиот в валки 1 и 2 поп речно-винтовой прокатки. При этом гильза сначала редуцируется на оправку 3 конусными участка ми 5 валков 1 и 2, а затем подверга ется предварительной формовке ребор дами 6 валков 1 и 2 (Б-Б - В-В), образуя толстостенные кольцевые заг товки (кольца 8), связанные друг с другом перемычками. Далее осуществляется раскатка заготовки в тонкостенное кольцо 9 за счет постепенно го завышения (увеличения в диаметре дна калибра валка 1 и одновременно с этим занижения (уменьшения в диам ре) дна калибра каждого из валков 2 (переход от сечения Г-Г и Д-Д). Одновременно с началом раскатки кольца происходит отделение его от гильзы за счет того, что в перемычке, соединяющей раскатываемое кольцо 9 с предыдущим кольцом 8, создают напршкения сдвига. Да.-ее осуществляют калибровку раскатанного кольца 9 (сечения Е-Е и Ж-Ж). На этом участке реборды 6 расширяются при вершине. Это требуется для того, чтобы при раскатке оправка 3 лежала на мощных ребордах, не изгибаясь и не искажая процесса раскатки. Контрольное кольцо 10 готово для дальнейшей термомеханической обработки. Предлагаемый способ получения кольцевых заготовок позволит получать тонкостенные кольца с качественным ровным цилиндрическим отверстием без закатов и плен, не требующим дальнейшей черновой расточки. Это позволит сэкономить около 10% металла. Формула изобретения Способ получения тонкостенных заготовок колец поперечно винтовой прокаткой путем предварительной формовки заготовок, их разделения и раскатки, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии металла, разделение заготовок осуществляют одновременно с раскаткой путем создания напряжений сдвига в перемычке, соединяющей раскатываемое изделие с предварительно сформованной заготовкой. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 446343, кл.В 21 И 1/06, 1972. 2.Заявка 2480733 кл. В 21Н 1/06, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

5/