113
Изобретение относится к области испытаний биметаллической проволоки и может быть использовано на предпри| ятиях, изготавливающих и применяющих биметаллическую проволоку.
Целью изобретения является определение качества схватывания компонентов биметаллической проволоки.
На фиг. 1 изображен образец до испытания; на фиг. 2 -схема процесса; на фиг. .3 - образец после испытания.
Результаты испытаний образцов биме Фаллической проволоки на прочность сцепления компонентов представлены в таблице.
Способ осуществляется следующим образом.
Из биметаллической проволоки изготавливают образец 1 (фиг. 1) путем отрезания его от испытываемого участка проволоки. Затем образец пластически деформируют путем поперечной прокатки между двумя параллельными плитами 2 и 3 (фиг. 2) до уменьшения диаметра образца биметаллической проволоки на 5 - 20%.
В процессе.прокатки образца 1 определяют сдвиг внутреннего-компонента 4 биметаллической проволоки относительно наружного компонента 5 (фиг. 3) и фиксируют обжатие, при котором происходит сдвиг.
После каяодого прохода наблюдают за торцевой поверхностью образца, определяют наличие сдвига внутреннего компонента биметаллической проволоки относительно наружного и фиксируют обжатие, при : котором этот сдвиг происходит. Обжатие определяют,измеряя диаметр образца,по известной формуле
- D б
Е
100%,
где Е - обжатие образца, %;
D - исходный диаметр образца, мм; d - диаметр образца., при котором произошел взаимньй сдвиг компонентов проволоки, мм. Осуществление обжатия менее 5% практически не позволяет определить наличие взаимного сдвига и свидетельствует о полном отсутствии сцепления слоев в испытываемом образце. Увеличение обжатия более 20% не дает уточ2
нения количественной характеристики прочности сце1гпения компонентов биметаллической проволоки. Таким образом, если взаимный сдвиг компонентов
проволоки и происходит при обжатии 20%, .то прочность сцепления слоев равна 100%.
П р и м е р . Из биметаллической сталеалюминиевой проволоки наружним
диаметром 4 мм и толщиной алюминиевого слоя 0,5 мм изготавливают образцы длиной 15 мм резкой ножницами от испытываемых участков проволоки. Затем образцы пластически деформируют путем
поперечной прокатки между двумя параллельными стальными плитами размерами: длина 200 мм, ширина - 50 мм, толщина - 30 мм, как показано .на фиг.2.
Предложенный способ определения Прочности сцепления компонентов биметаллической проволоки позволяет получить качественную его оценку при простоте осуществления. Он не. требует
сложного оборудования,так как прокатку можно вести в простом устройстве между двумя параллельными плитами вручную или с использованием механизмов. Способ не требует сложной подготовки образцов биметаллической проволоки, а размеры образцов для испытания (их длина) принимают 10-15 мм, что по сравнению с известным способом уменьшает расход металла на изготоБление образцов.
Формула изобретения
Способ определения прочности сцеп- ления компонентов биметаллической проволоки, включающий изготовление , образца проволоки и его последующую деформацию, отличающийся тем, что, с ц(У1ью определения качест- ва соединения компонентов биметаллической проволоки, образец деформируют путем поперечной прокатки с обжатием 5 - 20%,фиксируют обжатие, при котором происходит сдвиг внутреннего компонента биметаллической проволоки относительно наружного, а в качест- . ве критерия оценки прочности сцепления используют величину обжатия, при котором фиксируют сдвиг компонентов.
/////////////////// ////////////////////////
Фив. 2
Фиг. 1
Редактор В. Данко
Составитель И. Николаева
Техред М.Моргентал Корректор Г,Р еше5:.
ВНИШШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,
;;;;;;;;д;;;;:;;;:-полй;;; -
фиб. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ КОМПОНЕНТАМИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА | 1971 |
|
SU419769A1 |
Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки | 1977 |
|
SU730472A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2552464C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ КОМПОНЕНТАМИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА | 1971 |
|
SU419770A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ | 1996 |
|
RU2099166C1 |
Способ изготовления биметаллических лент | 1984 |
|
SU1191232A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2061083C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА ДЛЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2003 |
|
RU2244612C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2220852C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2158641C1 |
Изобретение относится к испытаниям биметаллической проволоки и предназначено для определения качества биметаллической проволоки, например сталеалюминиевой, Целью изобретения является определение качества ,. схватывания компонентов биметалла. От испытываемого участка биметаллической проволоки отрезают образец, деформируют его путем поперечной прокатки между двумя паргш- лельньми плитами. В процессе прокат- кк определяют наличие сдвига внутреннего компонента биметаллической проволоки относительно наружного и фиксируют величину обжатия,при котором этот сдвиг происходит. Нижний предел обжатия ограничивают..5%, считая, что при наличии сдвига при прокатке с обжатием до 5% сцепление меяздУ компо-г-:-: нентами биметаллической проволоки практически отсутствует. Если сдвиг компонентов проволоки при 20Z обжатия не происходит, то качество сцепления можно принять за 100%, так как дальнейшее увеличение степени обжатия не приводит к сдвигу компонентов. Метод позволяет достаточно просто, без использования сложного испытательного оборудования и специальных образцов, а также с высокой надежностью определять качество биметаллической проволоки. 3 ил., 1 табл. i (Л С 00 СП со оо
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СЦЕПЛЕНИЯ МЕЖДУ КОМПОНЕНТАМИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА | 1971 |
|
SU419770A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-05-15—Подача