Изобретение относится к полирова- нкю цилиндрических заготовок.
Цель изобретения - повышение точности полирования цилиндров.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство содержит корпус 1 с базовыми, расположенными друг к другу под прямым углом поверхностями А, на
-
-
которых укреплены полировальные под ложки 2, и держателем 3с полостью 4 В корпусе 1 по биссектрисе угла межд базовыми поверхностями А выполнено резьбовое отверстие 5, в которое ввернут держатель 3. Шаровая опора (шарик) 6 поводка 7 станка (не показан) входит в полость 4 держателя 3. Положение полости 4 держателя 3 в корпусе устройства регулируется по высоте и фиксируется гайкой 8.
Устройство работает следующим образом.
Настраивают предварительное положение держателя 3 в корпусе 1 устройства по высоте. Для этого, зная геометрические параметры полируемой эллиптической заготовки, устанавливают при помощи штангенциркуля требуемое расстояние шаровой опоры 6 до геометрической оси вращения заготовки. Окончательную настройку положени держателя 3 в корпусе 1 устройства проводят, установив устройство на станок, путем ввертывания или вывертывания держателя 3 из корпуса 1 устройства до такого положения, при котором устройство не колеблется в направлении, перпендикулярном оси
Редактор И.Николайчук Заказ 2255/15
Составитель В.Воробьев
Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко
Тираж 715 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
W
. у
я
15
20
25
30
35
вращения заготовки 9 при ее полировании. Это положение держателя 3 фиксируется гайкой 8. Затем настроенному устройству сообщают принудительное возвратно-поступательное перемещение в направлении, параллельном геометрической оси вращения заготовки от привода, а обрабатываемая заготовка 9, закрепленная в центрах, приводится во вращение с частотой у вокруг своей геометрической оси от второго привода (не показан). Поводок 7 станка через шарик 6 передает устройству усилие прижима F к обрабатываемой поверхности заготовки от механизма подачи станка.
Полировальная суспензия подается в зону обработки питателем станка.
Формула изобретения
Устройство для полирования цилиндрических заготовок, .выполненное в виде держателя полировальных подложек, установленного с возможностью качания на шаровой основе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности полирования цилиндров, имеющих в поперечном сечении эллиптический профиль, полировальные подложки расположены под прямым углом относительно друг друга, а их держатель установлен с возможностью перемещения шаровой опоры вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек, и их линия пересечения совмещена с центром шаровой опоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для обработки оптических деталей | 1980 |
|
SU918040A1 |
Устройство для полирования торцов оптических наконечников | 1988 |
|
SU1549731A1 |
Инструмент для обработки оптических деталей | 1983 |
|
SU1093500A2 |
Станок для обработки оптических деталей | 1979 |
|
SU998099A1 |
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2674358C1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2094209C1 |
СПОСОБ КООРДИНИРОВАНИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ОБРАБОТКИ ДЕФЕКТА ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2019 |
|
RU2790124C1 |
Способ испытания материалов на полирующую способность | 1988 |
|
SU1567929A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2125509C1 |
Изобретение относится к области технологии оптического производства и может быть использовано в оптических станках при полировании поверхностей эллиптических оптических цилиндров. Целью изобретения является повышение точности полирования поверхностей эллиптических ципиндров путем обеспечения постоянного контакта рабочих поверхностей инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки при их постоянном силовом эа- мыкании. Инструмент содержит корпус 1с закрепленными на его базовых поверхностях полировальными подложками 2и с держателем 3; Базовые поверхности корпуса 1 инструмента выполнены в виде двух плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу. Центр шаровой опоры расположен на линии пересечения рабочих поверхностей полировальных подложек, а держатель ус-, тановлен в корпусе 1 инструмента с возможностью регулирования его высо- ты - перемещения вдоль биссектрисы угла, образованного рабочими поверхностями подложек. 1 ил. i (Л
Бардин В.П | |||
Обработка цилиндри- ческих стержней.- ОМП, 1965, № 6, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-10-08—Подача