Способ изготовления напорных труб Советский патент 1987 года по МПК B28B21/60 

Описание патента на изобретение SU1315328A1

Изобретение относится к области производства сборных изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - повьшение производительности и снижение трудоемкости изготовления изделий.

Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей осуществляют следующим образом.

Предварительно формуют кольцевые элементы сердечника в количестве не менее двух. На стыкуемые торцы этих элементов наносят пластичный связующий материал, например клей или гер- метик. Перед навивкой каркаса собранный из кольцевых элементов сердечник сжимают в осевом направлении, например, с помощью гидравлических устройств .и сохраняют сжатие до окон- чания навивки арматуры. Армирование производят перекрестной намоткой под углом 2-89 , в результате образуется спирально-перекрестньн каркас, который обжимает сердечник как в продоль ном, так и в радиальном направлениях при этом усилие обжатия сердечника превьппает усилие натяжения арматуры в 2-80 .раз.

Пример 1 . Изготавливают на- порную трубу, при этом сердечник собирают из двух элементов, отформованных предварительно методом радиального прессования с немедленной распалубкой и набравших прочность н е менее 350 кгс/см. Поверхность стыкуемых торцов кольцевых элементов перед сборкой сердечника покрывают . эпоксиднь1м клее. Сердечник сжимают

Составитель МеБарбашева Редактор Л.Гратшшо Техред А.Кравчук Корректор А.Ильин

Заказ 2261/18 Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 0

О 5

в продольном направлении усилием 20505.кгс, осуществляют армирование перекрестной намоткой под углом 2° с усилием натяжения, равным 10253 кгс. На образованный спирально-перекрестный каркас наносят слой из мелкозернистого бетона толщиной 22 мм. Затем производят тепловую обработку трубы в течение 8 ч при температуре 60 - 80 С.

Пример 2. Изготавливают трубу, аналогичную в примере 1 и включающую те же операции, но отличающуюся тем, что усилие сжатия сердечника 820000 кгс, усилие натяжения арматуры 10250 кгс, а угол наклона арматуры 89°,.

Изготовленные предлагаемым способом трубы не имеют трещин или других повреждений.

Формула изобретения

Способ изготовления Напорных труб, включающий сборку се:рдечника из предварительно изготовленных кольцевых элементов с нанесенным на стыкуемые торцы пластичным связующим материалом, армирование его под напряжением и нанесение защитного слоя, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости изготовления изделий, армирование производят перекрестной намоткой под углом 2-89° на сжатый в продольном направлении сердечник, причем усилие сжатия сердечника превышает усилие натяжения арматуры в 2-80 раз.

Похожие патенты SU1315328A1

название год авторы номер документа
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ АГРЕССИВОСТОЙКАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Широков Владимир Степанович
RU2451859C2
Способ напряженного армирования напорных железобетонных труб 1961
  • Карасев А.К.
  • Михайлов В.В.
SU141419A1
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Широков Владимир Степанович
RU2457387C2
Способ изготовления предварительно напряженных трубчатых изделий из бетона 1974
  • Марченко Леонид Сергеевич
  • Евтуховский Владимир Александрович
SU537822A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННО АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
  • Джантимиров Петр Христофорович
  • Джантимирова Вероника Христофоровна
RU2481946C2
КОМПОЗИТНАЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ АРМАТУРА (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Гетунов Александр Николаевич
  • Петров Геннадий Гурьевич
  • Харьковский Сергей Николаевич
RU2520542C1
Железобетонная труба с внутренним стеклокомпозитным сердечником для напорных и безнапорных трубопроводов, прокладываемых методом микротоннелирования 2019
  • Курганский Антон Борисович
  • Иванов Сергей Викторович
  • Буханцов Юрий Владимирович
RU2703115C1
Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий 1991
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Пятница Александр Владимирович
  • Гребаус Эдуард Федорович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Кузиев Дильмурат Пирмухамедович
SU1811496A3
Установка для изготовления трубчатых изделий 1978
  • Михайлов Виктор Васильевич
  • Караковский Александр Кириллович
  • Дьяченко Петр Яковлевич
  • Иванов Юрий Сергеевич
  • Михайлов Игорь Викторович
  • Лунин Михаил Григорьевич
  • Буянов Алексей Васильевич
  • Константинов Алексей Алексеевич
  • Шагурин Анатолий Степанович
  • Кириллов Александр Петрович
  • Михайлов Олег Викторович
  • Хаимов Аркадий Самуилович
SU961978A1
Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом 1988
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Чеснаков Петр Гаврилович
  • Девятов Валерий Владимирович
SU1653984A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления напорных труб

Изобретение относится к производству сборных изделий из бетонной смеси и обеспечивает повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления, для чего армирование производят перекрестной намоткой под углом 2-89 на сжатьЕ } в продольном направлении сердечник, причем усилие сжатия сердечника превышает усилие натяжения арматуры в 2-80 раз. (Л С

Формула изобретения SU 1 315 328 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315328A1

Контрольное приспособление к автоматическому турникету 1929
  • Васильев Э.Н.
SU22361A1
Прибор для определения всасывающей силы почвы 1921
  • Корнев В.Г.
SU138A1
Авторское свидетельство СССР № 333834, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 315 328 A1

Авторы

Мелихов Владислав Иванович

Чече Александр Аркадьевич

Пономарев Владимир Петрович

Тюрин Евгений Николаевич

Савчук Анатолий Яковлевич

Даты

1987-06-07Публикация

1983-03-02Подача