Способ металлизации изделий из диэлектриков Советский патент 1987 года по МПК C03C17/06 

Изобретение относится к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других областях промышленности для получения металлопокрытий.

Цель изобретения - упрощение процесса и снижение температуры обработки.

Поверхность диэлектрика обрабатывается в кипящем водно-монозтанолами новом гидразинсодержащем растворе никеля в течение 5-10 мин при следующих соотношениях компонентов, г/л: никель (в виде хлоридов, нитрата, ацетата, карбоната) 8-10| гидразин (в виде гидрата, сульфата, хлорида) 30-50; моноэтаноламин 4000 (объемное отношение . моноэтаноламина и воды 8:2), до образования никелевой пленки. После чего электролит разбавляют водно-моноэтаноламиновым раствором концентрацией 4000 г/л до уменьшения концентрации никеля (4-5 г/л) и гидразина (15-25 г/л) в два раза, ведут процесс при т.кип. 125 с до образования покрытия необходимой толщины.

Соединения никеля используются как источник ионов никеля, соединени гидразина - как восстановитель, моноэтаноламин - комплексообразователь Скорость осаждения никелевого покрытия 2,5 мкм за 10 мин. Объемная, плотность загрузки 2,0 дм-г/л.

Пример 1. Изделие из стекла обрабатывают исходным электролитом следующего состава, г/л: Никель (в виде Ni(NOa)2 в пересчете на металл 8 Гидразин-гидрат 30 Моноэтаноламин 4000 при температуре 125°С, время обработки 10. мин (до образован ия видимой пленки). После этого электролит разбавляют водным моноэтаноламиновым раствором концентрацией 4000 г/л до соотношения компонентов в растворе, г/л: никель 4, гидразин 15.

Покрытие матовое, мелкозернистое, прочносцепленное с основой. Скорость осаждения за 10 мин 2,45 мкм.

П р и м- е р 2. Изделие из керамики обрабатывают исходным электролитом следующего состава, г/л:

ВНИИПИ Заказ 2269/22

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

5

0

Никель (в виде NiClj)

в пересчете на

металлЮ

Гидразин-гидрат50

Моноэтаноламин 4000 при температуре 125 с, время обработки 5 мин. Затем электролит разбавляют водным моноэтаноловым раствором концентрацией 4000 г/л до соотношения компонентов в растворе, г/л: никель 5; гидразин 25.

Покрытие матовое, мелкозернистое, прочносцепленное с основой. Скорость осаждения за 10 мин 2,5 мкм.

Осаждаемое никелевое покрытие имеет следующие физико-механические свойства: прочность сцепления с основой (стекло, керамика/ О, 6-0, 7 кН/м, микротвердость 4000 МПа, прочность на растяжение 500 МПа, удельное электрическое сопротивление 1,2 xlO- Ом-м.

Технико-экономические преимущества данного способа определяются снижением рабочей Температуры раствора на 75-95 С по сравнению с известным способом, упрощением процесса за счет уменьшения количества реагентов, необходимых для проведения процесса металлизации, проведением процесса металлизации в одной ванне, исключая операции промывки изделия. .

Формула изобретения

Способ металлизации изделий из диэлектриков путем обработки в раст5

воре, содержащем соль никеля и восстановитель, отличающийся тем, что, с целью упрощения.процесса и снижения температуры обработки, сначала изделия обрабатывают при 125 С в течение 5-10 мин в растворе следующего состава, г/л: Никель (в пересчете на металл)8-10

Гидразин30-50

Моноэтаноламин 4000 после чего в раствор добавляют моноэтаноламин концентрацией 4000 г/л до уменьшения концентрации никеля и гидразина в два раза и обрабатывают 5 до образования покрытия необходимой толщины.

0

Тираж 427

Подписное

Изобретение относится к способу химической металлизации диэлектриков и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и других областях промьшшенности для получения металлопокрытий. Изобретение позволяет упростить процесс и снизить температуру обработки путем обработки изделия при температуре 125°С в течение 5-10 мин в растворе следующего состава, г/л: никель (в пересчете на металл) 8-10; гидразин 30-50; моноэтаноламин 4000, затем в раствор добавляют моноэтаноламин до уменьшения концентрации никеля и гидразина в два раза и обрабатывают до образования покрытия необходимой толщины. СП 4;: