Способ футерования металлических труб Советский патент 1987 года по МПК F16L58/14 

11

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству металлоси- ликатных труб, которые изготавливают методом центробежного литья путем заливки силикатного расплава в металлическую трубу.

При значительной разнице в величинах линейных усадок металла и силиката в двухслойной трубе после затвердевания довольно часто образуется зазор между металлическим и силикатным слоями, наличие которого приводит к снижению прочностных характеристик изделия и даже к выпаданию внутреннего камнелитого слоя из металлической оболочки. Для ликвидации этого недостатка используют засыпки, заполняющие зазор в процессе изготовления металлосиликатной трубы и закрепляющие таким образом футеровочньп слой в металлической трубе.

Цель изобретения - повьтение надежности закрепления футеровочного слоя.

Пример 1, В кокиль центробежной машины вставляют металлический кожух 4 мм диаметром 200 мм и длиной 1015 мм. В кожух помещают желоб длиной также 1015 мм, по всей длине которого равномерно засыпают 1300 г (2 г/см) смеси,предварительно тщательно перемешанной и состоящей из тонкомолотых компонентов,%: порфирит 50; оконное стекло А7, известняк 3. Желоб переворачивают, смесь высыпают в кожу, затем желоб извлекают. Кожух приводят во вращение и вращают в течение 0,5-1 мин, в результате чего смесь равномерно распределяется по внутренней поверхности металлического кожуха и плотно к ней прилипает, что является следствием высокой тонины помола составляющей 5000 см /г, а также воздействия центробежной силы.

В кожух заливают расплав доменного шлака при 1300 С и вращают еще 6 мин. В этот момент при контакте с расплавом в засыпке начинается процесс поризации, однако он не успевает развиться до заметных размеров ввиду кратковременности контакта. Отформованную металлосиликатную тру7112

бу извлекают и помещают на термообра-i ботку в течение 1 ч при 850 С. В этот период протекает основной процесс поризации смеси, при этом пори5 стая масса, находящаяся между металлическим и силикатным слоями, заполняет зазор, образовавшийся при охлаждении и усадке кожуха и футеровки. Низкая температура плавления

10 стекловидной составляющей смеси

() способствует прочному сцеплению пористой массы как с силикатными, так и с металлическим слоем, что обеспечивает надежную фиксацию футе ровочиого слоя в металлической трубе и значительно повьппает качество готового изделия.

Остальные примеры представлены в таблице.

В качестве тугоплавких силикатов (температура плавления не ниже 1200°С) можно применять некоторые горные породы (например, порфит, диабаз), щла- ки черной и цветной металлургии (на пример, доменные и никелевые), золы ТЭС и т.п., в качестве газообразова- теля - кокс, известняк, доломит,шун- гит. Смеси в тонкомолотом состоянии наносят в количестве из расчета 1,5 2 г на 1 см внутренней поверхности трубы.

Состав засыпки при термообработке образует в зазоре пористый слой, полностью его заполняющий, прочно сое35 диняющий металлический и силикатный слои и надежно закрепляющий футеро- вочный слой в трубе. Вьгход годной продукции составляет 95-97%.

40 Формула изобретения

Способ футерования металлических труб путем нанесения слоя засыпки, включающей тугоплавкие силикаты и 45 газообразователь, заполнения силикатным расплавом и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения надежности закрепления футеровочного слоя, в засып- 50 ку дополнительно вводят бой стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тугоплавкие силикаты 39-50 Газообразователь 1-3 55 Бой стекла47-60

gS

,2

2

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству металлоси- ликатных труб методом центробежного литья. С целью повышения надежности закрепления футеровочного силикатного слоя в металлическую трубу вводят засыпку после чего заливают силикатный расплав и термообрабатывают. Засыпка включает, мас.%: тугоплавкие силикаты 39-50, газообразователь 1-3 и бой стекла 47-60. 1 табл. сл с «

«S

vt

о

fM vO

со -J

о

1Л

и

X

о

f n

o

00

fo

CM

vf

(M

9

n

О О r - m

О ю

о о

УО

о о

1Л so Ю t

о

vO

1А

-J 1Л

-

1Л

-

U-)

о to

m

ю -

U1

J

ю

OS

го

и

к

и

5

JO

О 0)

3ь: ао

4о и:с:

ео

оч