Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок Советский патент 1988 года по МПК F27D3/12 

xJ

00

О5 О5 00

СО 00

гч

tfhje.2

1

Изобретение относится к конструк циям контейнеров, устанавливаемых в печах для производства углеродсодер- жащих изделий, например электродов, может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. №1167410.

Целью изобретения является снижение трудоемкости разгрузочных работ и уменьшение потерь при эксплуатации

На фиг. 1 представлен контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Контейнер для обжига углеродсодержащих заготовок выполнен в виде стального короба 1 с плоским днищйм 2 и вогнутыми боковыми стенками 3, жестко соединенными между собой при помощи сварки. Вертикальные стяжные элементы V выполнены со скосами в нижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенками контейнера и стяжными элементами. Затворные щели 5 имеют форму усеченной треугольной пирамиды. Отверстия 6 выполнены в верхней части стяжных элементов 4. Заготовки 7 размещены в рабочем объеме углеродсодержащей засыпки 8. Днище 2 контейнера, выполнено с окнами -9 сброса конденсата в углах, расположенных в плоскости, перпендикулярной диагоналям контейнера. Затворные щели 5 соединяют рабочий объем контейнера с промежуточной полостью 10. При этом площадь окон сброса конденсата в 2-3 раза превьш1ает суммарную площадь затворных щелей.

При загрузке контейнера углерод- содержащая засыпка 8, насыпаемая в рабочий объем контейнера, из затворных щелей 5- поступает в промежуточные полости 10 и формируется под углом естественного откоса материала, в результате чего не происходит вы- сьшания ее через окна 9 сброса конденсата. При нагреве контейнера в пе чи обжига (не показана) расплавлен- ньй пек стекает на днище 2, проходит через затворные щели 5 в промежутЬч- ные полости 10 и вытекает из окна 9 сброса конденсата на подину печи. -Продукты пиролиза сброшенного конденсата уходят через неплотности кладки в обогревательные каналы (в

668382

муфельных печах) или сгорают в потоке дымовых газов (в печах прямого на- . грева), усиливая эффект нагрева пло-

g ского днища и тем самым - эффективность удаления пека из контейнера.

Выполнение в углах контейнера окон сброса конденсата обеспечивает удаление из рабочего объема расплавленно-

10 го связующего (пека) заготовок и жидкой фазы конденсированных продуктов пиролиза в начале процесса обжига, т.е. при температуре 150-350°С. Тем самым устраняется накопление пека и

1Г конденсата в нижнем слое засыпки, препятствуя прикоксовыванию засыпки

к днищу, стенкам, и образованию монолитного слоя из заготовок и закоксо- ванной засыпки.

20 Образование затворных щелей обеспечивает истечение расплавленного пека и конденсата из рабочего объема по днищу в окна сброса - через промежуточные полости в углах контейне25 ра При этом высыпания из контейнера не происходит за счет занятия засыпкой угла естественного откоса на днище промежуточной полости тормозящего действия затворных щелей, имеющих

30 форму усеченной треугольной пирамиды.

При этом выполнение окон сброса конденсата площадью, превьш1ающей в 2-3 раза суммарную площадь затворных щелей, позволяет более равномер35 но распределять вытекающий пек (конденсат) на подине печи, способствуя активному пиролизу или сжиганию при нагреве.

Предложенная конструкция контей-

40 нера позволяет снизить трудоемкость разгрузочных работ, сохранить постоянный рабочий объем при повторных циклах использования за счет отсутствия прикоксовывания засыпки и за-

45 готовок, что повышает производительность печи и выход годных изделий.

Формулаизобретения

50 1. Контейнер для обжига углерод- содержащих заготовок по авт. св. №11.67410, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости разгрузочных работ и уменьше-

55 ния потерь при эксплуатации, днище контейнера выполнено с окнами сброса конденсата в углах, а стяжные элементы - со скосами в нижней части с . образованием затворных щелей между

1366838

стенками контейнера и стяжчл м

ными элементами.

2. Контейнер по п. 1, -отличающийся тем, что окна сброса конденсата расположены в плоскости, перпендикулярной диагоналям контейнера.

3. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что площадь окон сброса конденсата составляет ве- личину, превьшающую в 2-3 раза суммарную площадь затворных щелей.

Изобретение относится к конструкциям контейнеров, устанавливаемых в печах для производства углеродсо- держащих изделий, и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости разгрузочных работ и уменьшении потерь при эксплуатации. Для этого вертикальные стяжные элементы 4 выполнены со скосами в нижней части с образованием затворных щелей 5 между боковыми стенками 3 контейнера и стяжными элементами 4. Днище контейнера 2 выполнено с окнами 9 сброса конденсата в углах. При загрузке контейнера не происходит высыпания углеродсодержащей засыпки из окон сброса конденсата за счет расположения ее в промежуточных полостях 10 под углом естественного откоса материала и тормозящего действия затворных щелей. Расплавленный пек через затворные щели 5 поступает в промежуточные полости 10 и выходит через окна 9 сброса конденсата, при этом отсутствует прикоксовывание засыпки и изделий к днищу контейнера. 2 з.п, ф-лы, 2 ил. S (О

/

V/

V /

фиеЛ