Способ оценки качества шлифованной поверхности режущего инструмента Советский патент 1987 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1315868A1

t13

Изобретение относится к области испытания материалов, а именно, к оценке качества шлифованной поверх- нести режущего инструмента -перед нанесением на него износостойкого покрытия.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повьшение безопасности оценки за счет создания нагрузки, соответствующей течению аустенитной фа зы в металле.

После операции шлифования на поверхности, инструмента могут образоваться шлифовочные прижоги, в том числе области со вторично закаленной структурой, содержащие повьшенное количество ост-аточного аустенита. Основной объем аустенитной фазы располагается в вершинах микронёровнос- тей. Износостойкое покрытие, нанесенное на такую основу, имеет с ней слабую адгезионную связь, а режущий инструмент - низкую стойкость из-за пластической деформации поверхностного слоя основы и отслаивания покрытия .

Способ осуществляется следующим образом.

По поверхности инструмента, на которую предполагается нанести износостойкое покрытие, проводят абразивным элементом, сообщая ему нормальное усилие, равное 3-4 кг. Такое усилие создает в материале исследуемой поверхности инструмента напряжения, равные пределу текучести аустенитной фазы (30-40 кг/мм). При наличии последней в исследуемой поверхности в случае неправильно выбранных режимов шлифования на поверхности появляются следы течения металла, которые можно обнаружить под микроскопом при увеличении в 200 раз.

При отсутствии аустенитной фазы эластичный абразивный элемент не оставляет на исследуемой поверхности следов течения металла, поскольку все остальные структурные составляющие инструментального материала имеют предедтекучести гораздо,выше, чем аустенит (например, предел текучести мартенситной фазы 200-250 кг/мм ). При нормальном усилии на абразивный элемент менее 3 кГ следов течения металла не обнаруживается даже при наличии в поверхности аустенитной фазы, так как такое усилие создает в материале напряжения ниже предела. текучести аустенитной фазы.

5868 2

Увеличение нормального усилия более 4 кг нерационально с точки зрения энергетических затрат, поскольку это не влияет на получаемый резуль5 тат: при наличии аустенита есть следы течения металла, при его отсутствии в поверхностном слое не происходит никаких изменений.

Пример. Исследуются 2 партии 10 (по 10 шт) режущих пластин из стали Р6М5 размерами 12x12x5 мм после их шлифования на плоскошлифовальном станке фирмы Abwed тopцeм круга. Первая партия пластин шлифуется эль 5 боровым кругом марки ЛО 10, 100% СТ К8 на следующих режимах.: V g 17 м/с, &прод - 7 м/мин, t 0,002 мм/дв.х. Вторая партия пластин шлифуется на тех же режимах

20 электрокорундовым кругом марки 25А25МСМ2 7К6В.

. Производят оценку качества передних поверхностегй пластин. Для. этого по указанным поверхностям проводят

вручную абразивным элементом на эластичной связке марки 14А16СТ1В, сообщая эму возвратно-поступательные перемещения, перпендикулярные к направлению шлифовочных рисок,с нор-

30 мальным усилием, равным 3-4 кг. Осуществляют 5 перемещений абразивного элемента с указанным усилием, после чего исследуют режущие пластины под микроскопом при увеличении в 500 раз.

J2 На передних поверхностях пластин, шлифованных электрокорундовым кругом, обнаруживают следы пластической деформации вершин микронеровностей, заполняющих впадины микрорельефа поверх40 ности, что свидетельствует о присутствии в ней аустенитной фазы, а следовательно, о некачественной поверхности режущего инструмента.

На. передних поверхностях пластин,

45 шлифованных эльборовьм кругом, следов течения металла нет, следовательно аустенит в процессе шлифования не образовывается, что соответствует качественной поверхности режзщего

50 инструмента.

Формула изобретения

Способ оценки качества шлифован- 55 ной поверхности peжyп eгo инструмента, заключающийся в том, что определяют наличие аустенитной фазы в поверхностном слое режущего инструмента, по которой оценивают качество по31315868 . 4

верхности, отличающийся ратно-поступательно перемещают по тем, что, с целью снижения трудоем- поверхности режущего инструмента с кости и повышения безопасности оцен-| усилием 3-4 кг, а о наличии аусте- ки, используют абразивный элемент нитной фазы судят по образовавшимся на эластичной связке, который возв- зонам пластической деформации.

Похожие патенты SU1315868A1

название год авторы номер документа
Способ круглого врезного шлифования деталей 1981
  • Тилигузов Григорий Васильевич
  • Капанец Эдуард Филиппович
  • Кулешов Василий Васильевич
  • Прибыльский Валерий Иванович
  • Туравинов Владимир Павлович
  • Володько Юрий Федорович
  • Дривень Павел Иванович
  • Кузьмич Константин Константинович
SU1007930A1
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С РАДИАЛЬНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ И АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2190517C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 2004
  • Худобин Л.В.
  • Унянин А.Н.
RU2266189C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1992
  • Лахин А.Р.
  • Кузнецов В.В.
RU2051186C1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ПРЕРЫВИСТОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2228822C1
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2231427C1
СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ВЫСОКОТВЕРДОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Свирщев Валентин Иванович
  • Трубицын Антон Владимирович
  • Флегентов Владимир Кузьмич
RU2519173C1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Харламов Г.А.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
RU2231426C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА 2011
  • Миньков Дмитрий Васильевич
RU2451837C1
Способ импрегнирования абразивного инструмента 1989
  • Доронин Юрий Васильевич
SU1684009A2

Реферат патента 1987 года Способ оценки качества шлифованной поверхности режущего инструмента

Изобретение относится к области испытания материалов, а именно к оценке качества шлифованной поверхности режущего инструмента. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повьшение безопасности оцен ки качества поверхности за счет создания нагрузки, соответствующей течению аустенитной фазы в металле, для чего возвратно-поступательно перемещают по шлифованной поверхности режущего инструмента абразивный элемент на эластичной связке с усилием 3-4 кг, а по течению металла судят о качестве шлифованной поверхности. со сд 00 О5 оо

Формула изобретения SU 1 315 868 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315868A1

Ланда -В.А
и др
Рентгенострук- турный контроль качества шлифования и заточки инструмента из быстрорежущей стали
- Заводская лаборатория, 1964, № 6, с
ПРИБОР ДЛЯ СОЖИГАНИЯ НЕФТИ 1922
  • Богач Б.И.
SU731A1

SU 1 315 868 A1

Авторы

Извекова Татьяна Николаевна

Васильева Екатерина Вадимовна

Даты

1987-06-07Публикация

1986-01-06Подача