Хлебопекарная печь Советский патент 1987 года по МПК A21B1/28 

Изобретение относится к хлебопекарной технике.

Цель изобретения - снижение расхода топлива и обеспечение равномерного тепло- подвода по ширине пекарной камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (перегородки выполнены неподвижными); на фиг. 3 - то же, при выполнении перегородок с возможностью перемещения по ширине пекарной камеры; на фиг. 4 - схема движения продуктов сгорания в системе обогрева предлагаемой печи.

Печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, внутри которой смонтирован люлеч- ный конвейер 2, и систему обогрева, включающую вертикальную топку 3, пароводяные трубки 4, расположенные между второй и третьей ветвями Ю ходу движения конвейера 2, и обогревательные каналы: плоский кирпичный канал 5, расположенный под четвертой ветвью конвейера 2, трубчатый двухрядный нродольный канал 6, размещенный между первой и второй ветвями конвейера, и трубчатый однорядный продольный канал 7, размеп|енный над первой ветвью конвейера.

Пароводяные трубки 4 в виде многорядного продольного пучка установлены с уклоном в сторону тонки 3. Плоский кирпичный канал 5 состоит из двух параллельных продольных секций, соединенных с двумя перед11ими перепускными газоходами 8 и с двумя задними нижними перепускными газо- зодами 9. В свою очередь, перепускные газоходы 9 соединены с распределительным коллектором 10 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Распределительный коллектор 10 объединяет трубы первого ряда канала 6, непосредственно соединенные с трубами второго ряда. Последние объединены сборным колектором 11, который соединен с задними верхними перепускными газоходами 12. Трубчатый однородный продольный канал 7 также снабжен распределительным 13 и сборным 14 коллекторами. В распределительном коллекторе 13 установлены перегородки 15 Г-образной формы, которые неподвижны (фиг. 2) или выполнены с возможностью перемеп ения по ншрине пекарной камеры (фиг. 3). Перегородки 15 расположены в распределительном коллекторе 13 трубчатого однорядного продольного канала 7 и разделяют коллектор 13 на отсеки 16 и 17. Отсеки 17 расположены симметрично относительно оси коллектора 13. Центральный отсек 16 соединен с передними перепускными газоходами 8, а отсеки 17 посредством задних верхних перепускных газоходов 12 соединены со сборным коллектором 11 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Сборный коллектор 14 трубчатого однорядного продольного канала 7 соединен с натрубком 18 для отработавших продуктов сгорания. В передних перепускных газоходах 8 установлены регулировочные щиберы 19, служащие для разделения продуктов сгорания, направляемых соответственно в центральный отсек 16 распределительного коллектора 13 трубчатого однорядного продольного канала 7 и в трубчатый двухрядный продольный канал 6, а после него - в отсеки 17 распределитель.. ного коллектора 13 трубчатого однорядного продольного канала 7.

Печь работает следующим образом. В топке 3 происходит процесс сжигания органического топлива с передачей некоторого количества тепла пароводяным труб5 кам 4. При этом образуются продукты сгорания, которые из топки 3 направляются в параллельные продольные секции плоского кирпичного канала 5. Здесь продукты-сгорания перемещаются в сторону носадного фронта печи, передавая тепло в нижнюю часть

0 пекарной камеры 1. Далее продукты сгорания разделяются и нопадают в передние перепускные газоходы 8 и в задние нижние перепускные газоходы 9. По газоходам 9 часть продуктов сгорания направляется в рас5 преде.лительный коллектор 10 трубчатого двухрядного продольного канала 6. В трубах первого ряда этого канала продукта сгорания перемещаются от посадочного фронта печи к топочному, а в трубах второго ряда - наоборот. Канал 6 служит для пере0 дачи тепла в среднюю часть пекарной камеры 1, причем сборный коллектор 11 канала 6 связан с задними верхними перепускными газоходами 12, по которым продукты сгорания попадают в отсеки 17 распределительного коллектора 13 трубчатого одноряд5 ного продольного канала 7. Другая часть про продольного канала 7. Другая часть продуктов сгорания по передним перепускным газоходам 8 попадает в центральный отсек 16 распределительного коллектора 13 трубчатого однорядпого продольного канала 7.

Этот канал передает тепло в верхнюю часть пекарной камеры, причем продукты сгорания по его трубам перемещаются от посадочного фронта печи к топочному. Затем продукты сгорания попадают в сборный кол5 лектор 14 трубчатого однорядного продольного канала 7 и через патрубок 18 для от- работа1П1Ых продуктов сгорания покидают систему обогрева печи.

Предлагаемая печь обеспечивает снижение расхода топлива за счет дополнитель0 ного использования тепла продуктов сгорания путем направления продуктов сгорания, выходящих из трубчатого двухрядного канала, в трубчатый однорядный канал для повторпого использования. Это позволяет снизить температуру отработавших про5 дуктов сгорания и уменьшить расход топлива.

С целью обеспечения равномерного тепло- подвода по Н1ирине пекарной камеры распределительный коллектор трубчатого однорядного канала разделен на отсеки с помощью перегородок Г-образной формы. Один из отсеков соединяет трубы однорядного канала с передними перепускными газоходами, а два других - трубы этого канала с задними верхними перепускными газоходами. В трубчатом однорядном канале в центральном отсеке распределительного коллектора температура у продуктов сгорания более высокая, чем в отсеках, расположенных симметрично относительно оси коллектора, поскольку в них поступают продукты сгорания после трубчатого двухрядного канала.

Кроме того, на теплопередачу влияет скорость продуктов сгорания. Уменьшая ее величину, можно добиться снижения передачи тепла в пекарную камеру.

Для выравнивания подвода тепла по ширине пекарной камеры продукты сгорания с более высокой температурой должны иметь в трубах канала незначитльную скорость, а продукты сгорания с низкой температурой - более высокую скорость. Для этого в отсеке распредлительного коллектора, где температура продуктов сгорания более высокая, обш,ее поперечное сечение труб должно быть больше, чем в отсеках, где продукты сгорания имеют более низкую температуру.

Для выравнивания подвода тепла по ширине пекарной камеры общее поперечное сечение труб в отсеках распределительного коллектора изменяют с помощью шиберов, функцию которых выполняют перегородки Г- образной формы, перемещаемые внутри распределительного коллектора по ширине пекарной камеры.

Таким образом, предлагаемая печь позволяет снизить расход топлива и обеспечить равномерный теплоподвод по ширине пекарной камеры.

Формула изобретения

1. Хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, смонтированный

Q внутри нее люлечный конвейер и систему обогрева, включающую вертикальную топку, обогревательные каналы с перегородками, трубчатые однорядный и двухрядный продольные каналы с распределительным и сборным коллекторами и перепускные передние,

5 задние, верхние и нижние газоходы, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива, перегородки расположены в распределительном коллекторе трубчатого однорядного продольного канала с образованием трех отсеков, два из которых расположены симметрично относительно оси распределительного коллектора и связаны задними верхними перепускными газоходами со сборным коллектором трубчатого двухрядного продольного канала, при этом цент5 ральный отсек распределительного коллектора трубчатого однорядного продольного канала соединен с передними перепускными газоходами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного тепло0 подвода по ширине пекарной камеры, перегородки в распределительном коллекторе трубчатого однорядного продольного канала выполнены Г-образными с возможностью перемещения по ширине пекарной камеры.

78

0

фиг. г

А-А

/5 77

сриг.З

Изобретение относится к хлебопекарной технике и направлено на снижение расхода топлива и обеспечение равномерного теплоподвода по ширине пекарной камеры. Печь содержит пекарную камеру с люлечным конвейером и системой обогрева. Продукты сгорания, выходяш,ие из трубчатого двухрядного канала 6, повторно используют в трубчатом однорядном канале (ТОК) 7. Для этого распределительный коллектор 13 ТОК Г-образными перегородками 15 разделен на отсеки 16 и 17. Центральный отсек 16 соединяет ТОК 7 с передними перепускными газоходами 8. Симметричные относительно продольной оси распределительного коллектора 13 отсеки 17 связаны задними верхними перепускными газоходами 12 со сборными коллектором 11 трубчатого двухрядного продольного канала 6. Перемеш,е- нием Г-образных перегородок 15 реглируют поперечное сечение отсеков 16 и 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. //f 18 f СО о: О5 оо

Составитель С. Куликов

Редактор А. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор А. Ильин

Заказ 2275/3Тираж 362Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4