Хлебопекарная печь Советский патент 1988 года по МПК A21B1/46 

27ел ю

СП

О)

Фи.1

Иг обретение относится к печной Т€ хнике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано для вьтечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента.

Цель изобретения - повышение качества выпекаемых изделий путем обеспечения равномерного теплопод- вода по ширине пекарной камеры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - схема движения продуктов сгорания в системе обогрева печи.

Хлебопекарная печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, в которой установлен люлечньш конвейер 2, и систему обогрева. Система обогрева включает горизонтальную топку 3, плоский кирпичный канал 4, расположенный под четвертой по ходу движения ветвью конвейера 2, трубчатый двухрядный продольный канал 5, .раз- мещенный между второй н третьей ветвями конвейера, трубчатый одноряд- ньй поперечный канал 6, размещенный между первой и второй ветвями конвейера и трубчатый однорядный продоль- ный канал 7, расположенный над первой ветвью конвейера печи. Каналы 4-7 объединены в систему обогрева с помощью передних перепускных газоходов 8, задних нижних, перепускных га- зоходов 9 и задних верхних перепускных газоходов 10. Эти газоходы симметрично размещены в боковых ограждениях печи 11.

Плоский кирпичный канал 4 состо- ит из одного продольного газохода, соединенного с одной стороны с трубчатым однорядным продольным каналом 7, а с другой - с трубчатым двуряд- ным продольным каналом 5. В свою очередь канал 5 соединен с трубчатым однорядным поперечным каналом 6. Трубчатый канал 5, а также трубчатые каналы 6 и 7 выполнены в виде симметричных секций Соответственно 12, 13 и 14, размещенных на одном уровне.

Каждая секция 12 трубчатого канала 5 снабжена распределительным коллектором 15 и сборным коллектором 16. Коллекторы 15 и 16 размеп енм один над другим. При этом вход 17 распределительного коллектора 15 и выход 18 сборного коллектора 16 расположены с одной стороны кяняла 5. Г

д

5

0 5 о

Q г

0

5

противоположной CTOpoHiii трубчатого двухрядного продольного канала 5 каждая его симметричная секция 12 дополнительно снабжена промежуточным коллектором 19, объединяющим оба ряда труб и разделенным горизонтальной перегородкой 20 на две части - нижнюю 21 и верхнюю 22. Каждая часть коллектора 19 объединяет трубы одного ряда. При этом перегородка 20 относительно боковой стенки 23 коллектора 19, расположенной с противоположной стороны входа 17 распределительного коллектора 15 и выхода 18 сборного коллектора 16, установлена с зазором 24.

Секции 13 трубчатого однорядного поперечного канала 6 снабжены распределительными коллекторами 25 и сборным коллектором 26, а секции 14 трубчатого однорядного продольного канала 7 соответственно - распределительным коллектором 27 и сборным коллектором 28. Сборные коллекторы 26 и 28 сообщены с газоходами 29 дпя отрабатывающих продуктов сгорания. В этих газоходах установлены шиберы 30 для регулирования количества продуктов сгорания, поступающих в трубчатые каналы 5, 6 и 7.

Система обогрева печи работает следующим образом.

Продукты сгорания, образовавшись в горизонтальной топке 3, направляются в плоский кирпичный канал 4. В этом канале продукты сгорания перемещаются в сторону посадочного фронта печи, передавая теплоту соответственно в нижнюю часть пекарной камеры 1 .

В плоском кирпичном канале 4 происходит разделение продуктов сгорания. Часть их направляется в передние перепускные газоходы 8, а другая - в задние нижние перепускные газоходы 9. Выравнивание продуктов сгорания, которые симметрично перемещаются по перепускным газоходам 8 и 9 а также газоходам 10, осуществляется за Счет изменения положения шиберов 30.

Из передних перепускт ых глзоходов 8 продукты сгорания попадают в симметричные секции 14 трубчатого канала 7. Здесь продукты сгорания перемещаются от посадочного фронта печи к топочному, nPpfijiaFi,4si теплоту в верхнюю час п. rjeKapnoii клмер(.1 1 .

Из задних нижних перепускных газоходов 9 продукты сгорания направляются в симметричные секции 12 тручатого канала 5 и через вход 17 рас пределительных коллекторов 15 попадают в первый ряд труб канала 5. Здесь продукты сгорания перемещаются от посадочного фронта печи к топочному. Затем они собираются в нижней части 21 промежуточных коллекторов 19 и, огибая горизонтальные перегородки 20, через зазоры 24 направляются в верхнюю часть 22 промежуточных коллекторов 19. После этого про- дукты сгорания попадают во второй ряд труб канала 5, где они перемещаются от топочного фронта печи .к посадочному. Из второго ряда труб продукты сгорания попадают в сбор- ные коллекторы 16 и через их выход 18 направляются в задние верхние перепускные газоходы Ю. Трубчатый двурядный продольньй канал 5 обеспечивает равномерный подвод теплоты по ширине средней части пекарной камеры.

Из задних верхних перепускных газоходов 10 продукты сгорания направляются в секции 13 трубчатого однорядного поперечного канала 6. Здесь продукты сгорания перемещаются от одной боковой стенки печи к противоположной, причем в секциях 13 канала 6 организовано взаимно проти

Q 5 0 5

0

5

воположное движение продуктов сгорания .

Выполнение трубчатого двурядного продольного канала системы обогрева хлебопекарной печи в виде двух симметричных секций, размещенных на одном уровне, наличие у каждой секции промежуточного коллектора, расположенного со стороны, противоположной распределительному и сборному коллекторам, объединяющего оба ряда труб и разделенного горизонтальной, перегородкой на две части, установка перегородки относительно боковой стенки промежуточного коллектора, расположенной с противоположной стороны входа распределительного коллектора и выхода с зазором, позволяет подводить тепло в среднюю часть печи и - выравнивать длины путем тепловых потоков в двурядном трубчатом продольном канале. При этом зазоры между горизонтальными перегородками и промежуточными коллекторами усиливают равномерность подвода тепла по ширине камеры. За счет равномерного теплоотвода достигается одинаковая окраска и объем изделий, и также величина упека. Исключается одностороннее подгорание изделий и превьш1ение нормы упека.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество выпекаемых . изделий путем обеспечения равномерного теплоподвода по пшрине пекарной камеры.

гз

7

28

30

B-S ,29 29.30

2В

Фиъ.З