Изобретение касается способов изготовления автоклавных си икатных изделий с использованием в качестве вяжущего отва.-ьпых лоталлургических легкораспадающихся щлаков, например феррохромовых.
Изготовленные по известным способам камни имеют обычно низкую прочность.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что порошок легкораспадающегося отвального шлака, например феррохромового, перед формованием изделия подвергают предварительной автоклавной обработке в течение 6-8 час при давлении 8 атм или в течение 3-4 час при давлении 12 атм.
Распадающиеся шлаки от флюсовой выплавки феррохрома являются отходом ферросплавного производства. В своем составе эти Н1лаки содержат значительное количество ортосиликата кальция. За счет модификационных превращений ортосиликата феррохромовые шлаки рассыпаются в тонкий порошок. Феррохромовые шлаки обладают малой гидравлической активностью и поэтому обычно используются в незначительном количестве. Попытки применить их в качестве вяжущего SKтоклавного твердения приводили к разрушению отформованных изделий.
Для устранения этого недостатка перед формованием изделий феррохромовый шлак в виде порошка подвергается автоклавной обработке в среде насыщенного пара 6-8 час при давлении 8 атм или 3-4 час при давлении 12 атм. Использование запаренного шлака в качестве вяжущего автоклавного твердения позволит получить силикатный кирпич марки «150 при расходе шлака 30% и марки «100 при расходе щлака , а также и другие изделия автоклавного твердения.
№131669 2
Применение феррохромового шлака для производства силикатных изделий позволит снизить себестоимость продукции за счет отказа от дорогостоящих вяжущих материалов, которые заменяются отходами промышленности.
Предмет изобретения
Способ изготовления автоклавных силикатных изделий с использованием в качестве Вяжущето отвальных мета-ллургических шлаков, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности изделий, порошок легкораспадающегося отвального шлака, например феррохромового, перед формованием изделий подвергают предварительной автоклавной обработке в течение 6-8 час при давлении 8 атм или 3- 4 час при давлении 12 атм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2003 |
|
RU2237641C1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU833670A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1985 |
|
SU1423530A1 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2470900C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1980 |
|
SU1028628A1 |
Вяжущее | 1985 |
|
SU1446125A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГОКИРПИЧА | 1972 |
|
SU336303A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий | 1978 |
|
SU717000A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-09-14—Подача