Изобретение относится к промьгашен ности строительных материалов и может быть .использовано при изготовлении силикатных изделий.
Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение прочности сырца.
Пример. Используют следующие материалы.
Пыль-унос производства ферросилиция следующего химического состава, мас.%: SiO 85-91; AlzO, 0,1-0,8; FejO, 0,3-1,4; CaO 0,4-3; MgO 2-3,5; SOj 0,8-1,8; NajO 0,5-0,8; 1,7- 2,3; П.П.П. 2-2,5; TiOj - остальное. Удельная поверхность 1600-2000м/кг. Содержащийся в ней кремнезем находится в аморфном состоянии.
Шлам распиловки карбонатных пород - мрамора, гранита, известняка и других - образуется при уносе водой орошения пыли от распиловки, имеющей средний размер частиц 0,063 мкм. Химический состав пыли, мас.%: SiO 23,8; СаО 38,5; AlzOj + , 3,58; п.п.п. - остальное. П.п.п. в основном характеризуют летучую часть карбонатов кальция. Влажность шлама 10- 50Z (в зависимости от условий хранения).
Феррохромовый шлак имеет следующий химический состав, мас«%: SiO 28,5; , 5,3; СаО 50,46; FejO, 0,78; MgO 8,6; SO 0,16j , 2,8, п.ПоП - остальное. Удельная поверхность 2500-2800 .
Образцы готовят следующим образом.
Компоненты смеси перемешивают, увлажняют. Из смеси формуют при давлении 150 кг/см образцы размером 50 50 50 мм, которые подвергают автоклавной обработке при давлении 8 атм в течение 8ч..
Составы и свойства приведены соответственно в табл.1 и 2.
Формула изобр-е тения
Вяжущее для изготовления автоклавных изделий, включающее тонкодисперсный кремнеземистьй компонент, Феррохромовый шлак и карбонаткальцие- вый отход, отличающееся тем, что, с целью снижения объемной массы и повьш1ения прочности сырца, оно содержит в качестве тонкодисперсного кремнеземистого компонента пыль- унос производства ферросилиция, кар- бонаткальциевого отхода - шлам распиловки карбонатных пород в соотношении его с феррохромовым шлаком 1:1- 2 при следующем соотношении-компонентов, мас,%:
9,5-99,9
0,1-5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1985 |
|
SU1423530A1 |
| Способ изготовления безобжиговых динасокварцитовых изделий | 1988 |
|
SU1689348A1 |
| Вяжущее | 1986 |
|
SU1490103A1 |
| Способ изготовления безобжиговых динасокварцитовых изделий | 1989 |
|
SU1719364A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1985 |
|
SU1386608A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1430384A1 |
| Вяжущее | 1981 |
|
SU1008182A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2330829C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1585309A1 |
| СЫРЬЕВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2114087C1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий. Целью изобретения являетсй снижение объемной массы и повышение прочности сырца.. Вяжущее содержит, мас.%: пыль-унос производства ферросилиция 95-99,9; шлам распиловки карбонатных пород и феррохромовый шлак при соотношении 1:(1-2) 0,1-5. Вяжущее обеспечивает прочность сырца 13 кг/см , готового изделия 135-185 кг/см, объемная масса 1,76 г/см . 2 табл. а 
99,9 97,5 951,6
0,1-2,5
Таблица 1
60 35
15 8,75
Карбонаткальциевые отходы содового про- изводстра
Известь Песок
Содержание вяжущего 25%
Показатели
Состав 1
Прочность свежеотформованных изделий, кг/см
Прочность готовых изделий, кг/
г/см
.Объемная масса,г/см Состав 2
Прочность свежеотформован„ , i ных изделии, кг/см
Прочность готовых изделий, кг/см
. л
Объемная масса, г/см Состав 3
Прочность свежеотформоваи- ных изделий, кг/см
Прочность готовых изделий, кг/см
Объемная масса, г/см
Продолжение табл.1
1,25
75
(в стандартном растворе 1:3).
Т а б л и ц а 2
Соотношение шлама от распиловки карбонатных пород и феррохромового шлака, мае.ч
1 : 1 I 1 : 1,5 И : 2
13,0 13,0 13,0 - 10
155
145
1,76 1,76
Нет прочности
2,56
13,0 13,0 13,0 ,0 i
165 185 . 165 200 Нет прочности
1,76 1,76 1,76 2,3 3,12
13,0 13,0 13,0
145 163 160 1,76 1,76 1,76
