Устройство для растаривания пакетов,бутылок,ориентации бутылок и подачи их на линию розлива Советский патент 1987 года по МПК B65B21/04 

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано, например, на ликероводочных заводах для растаривания пакетов с бутылками и подачи их на линию разлива.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем исключения попадания стеклобоя в вибробункер и устранения заклинивания бутылок.

На фиг. 1 изображено устройство для растаривания пакетов, ориентации бутылок и подачи их на линию разлива, вид спереди; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то, же, вид сверху.

Устройство содержит лоток 1, приемный транспортер 2 с механизмом отделения стеклобоя. Транспортер 2 образован звездочками 3, расположенными свободно на осях, и звездочкой 4, жестко закрепленной на приводном валу, с возможностью перемещения приемного транспортера 2 посредством гибкой связи 5 от основного привода 6. Механизм отделения стеклобоя состоит из замкнутых цепей 7, на которых на расстоянии одна от другой укреплены поперечные пластины 8. Между цепями 7 расположен отводящий лоток 9 для мелкого стеклобоя.

К приемному транспортеру 2 примыкает вибробункер 10, укрепленный на каретке 11, которая совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь своими роликами 12 в направляющих 13 от эксцентрикового механизма 14, соединенного гибкой связью 15 с основным приводом.

В днище вибробункера 10 укреплены пластины 16, образующие продольные каналы для перемещения бутылок с установленными над ними вертикально пальцами 17, способствующими ориентации бутылок в продольном направлении с возможностью их перемещения в продольных каналах вибробункера, который на выходе снабжен поперечной перегородкой 18 для прохода бутылок в один слой по высоте, расположенной над продольными пластинами и образующей с ними окна.

К вибробункеру примыкает выносной транспортер 19, тяговый орган которого соединен гибкой связью 20 с основным приводом .

Над верхней лентой выносного транспортера установлены направляющие 21, являющиеся продолжением продольных каналов вибробункера, соединенных между собой в верхней своей части стяжками 22.

Все указанные механизмы устройства закреплены на раме 23.

За выносным транспортером 19 расположен конвейер 24, представляющий собой систему роликовых транспортеров 25, ролики которых образуют продольные каналы, являющиеся продолжением каналов вибробункера, с возможностью перемещения бутылок в горизонтальном положении.

0

Роликовые транспортеры выполнены различной длины, а примыкающие к ним транспортеры 26 для отвода вертикально ориентированных бутылок укреплены перпен- с дикулярно каждому роликовому транспортеру на выходе его.

Приспособление для ориентации бутылок в вертикальной плоскости состоит из переднего концевого ролика 27 и заднего концевого ролика 28, укрепленных на каждом роликовом транспортере и расположенных на противоположных боковых сторонах соответствующего транспортера для отвода вертикально ориентированных бутылок.

Транспортеры для отвода вертикально 5 ориентированных бутылок объединяются накопительным транспортером 29, который расположен под углом к ним таким образом, что образуются равные расстояния от мест вертикальной ориентации бутылок на каждом отводящем транспортере до нако- 0 пительного транспортера с возможностью подачи бутылок на линию разлива.

Устройство работает следующим образом.

Пакеты с бутылками устанавливаются 5 на лоток 1 приемного транспортера 2, несущего свободные звездочки 3 и приводную звездочку 4, которая приводит в движение приемный транспортер посредством гибкой связи 5 от основного привода 6, где бутылки освобождаются от стягивающей их про- 0 волоки. В случае наличия в пакетах стеклобоя, он проваливается между цепями 7 и поперечными пластинами 8 приемного транспортера на отводящий лоток 9.

Бутылки, перемещаемые приемным транспортером, попадают в вибробункер 10, ук- репленный на каретке 11, совершающей возвратно-поступательное перемещение.

Далее по пути движения бутылки наталкиваются на вертикально установленные пальцы 17, разворачиваются и перемещают- 0 ся между пластинами 16, образующими продольные каналы 13 днище вибробункера, вследствие возвратно-поступательного движения вибробункера, который на выходе перегородкой 18 регулирует проход бутылок в один слой по высоте.

Бутылки, ориентированные в продольном направлении, из вибробункера попадают на выносной транспортер 19 и двигаются в один слой по высоте между направляющими 21. При этом бутылки сохраняют про- 0 дольное направление перемещения, так как направляющие являются продолжением продольных каналов вибробункера.

Затем бутылки попадают на конвейер

24,состоящий из роликовых транспортеров

25,образующих каналы для прохода буты- 5 лок, расположенные в строгом соответствии

с продольными каналами днища вибробункера и выносного транспортера. Поэтому на роликовых транспортерах бутылки сохраняют строго продольное направление движения, перемещаясь в несколько рядов и в один слой по высоте.

Скорость роликовых транспортеров устанавливается несколько выше скорости выносного транспортера, что позволяет обеспечить интервал между перемещаемыми бутылками в каждом продольном канале роликового транспортера для исключения столкновения бутылок при их вертикальной ориентации.

Перпендикулярно каждому продольному каналу роликового транспортера смонтирован соответственно транспортер 26 для отвода вертикально ориентированных буты10

копительного транспортера под углом к транспортерам для вертикальной ориентации бутылок делает легко доступными места вертикальной ориентации бутылок на каждом отводящем транспортере, что позволяет осуществлять ревизию этих мест и удалять крупный стеклобой во время работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для растаривания пакетов бутылок, ориентации бутылок и подачи их на линию разлива, состоящее из вибробункера, расположенного за ним конвейера.

лок. Бутылки, которые перемещаются к |5 представляющего собой систему роликовых

переднему концевому ролику 27 -донной частью, вследствие смещенного центра тяжести по длине бутылки опрокидываются в направлении своего движения и устанавливаются вертикально на соответствующий

транспортеров, имеющих различную длину и образующих каналы для перемещения бутылок в горизонтальном положении с двумя приспособлениями для ориентации бутылок в вертикальной плоскости, представтранспортер для отвода ориентированных20 ляющими собой концевые ролики, располобутылок.женные с противоположных боковых сторон

Остальные бутылки, которые перемеща-каждого из транспортеров для отвода верются горловинной частью вперед, двига-тикально ориентированных бутылок, и наются к заднему концевому ролику 28 икопительного транспортера, отличающееся

только после этого опрокидываются в на-25 тем, что, с целью повыщения надежности

правлении, противоположном своему движению, устанавливаясь вертикально на соответствующий транспортер для отвода ориентированных бутылок.

Затем бутылки, движущиеся по транспортерам для отвода вертикально ориентированных бутылок, поступают на накопительный транспортер 29, расположенный под определенным углом к этим транспортерам, где бутылки объединяются в общий

работы путем исключения попадания стеклобоя в вибробункер и устранения заклинивания бутылок, оно снабжено смонтированным перед вибробункером механизмом отделения стеклобоя, представляющим собой 30 две замкнутые цепи с поперечными пластинами, укрепленными на расстоянии одна от другой, в днище вибробункера укреплены пластины с вертикально установленны.ми над ними пальцами, образующие каналы для перемещения бутылок в продольном

поток, идущий на линию розлива.

Изобретение позволяет повысить надеж- 35 направлении, на выходе из вибробункера

укреплена поперечная перегородка, расположенная над продольными пластинами и образующая с ними окна для обеспечения прохода бутылок в каналах в один слой по бутылок в один слой по высоте на выходе 40 высоте, а накопительный транспортер рас- из вибробункера, снабжения устройства ме- положен под углом к транспортерам для ханизмом отделения стеклобоя перед виб- отвода вертикально ориентированных буты- робункером. Кроме того, расположение на- лок.

ность работы путем исключения попадания стеклобоя в вибробункер и исключения заклинивания бутылок за счет обеспечения прохода горизонтально ориентированных

копительного транспортера под углом к транспортерам для вертикальной ориентации бутылок делает легко доступными места вертикальной ориентации бутылок на каждом отводящем транспортере, что позволяет осуществлять ревизию этих мест и удалять крупный стеклобой во время работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для растаривания пакетов бутылок, ориентации бутылок и подачи их на линию разлива, состоящее из вибробункера, расположенного за ним конвейера.

транспортеров, имеющих различную длину и образующих каналы для перемещения бутылок в горизонтальном положении с двумя приспособлениями для ориентации бутылок в вертикальной плоскости, представляющими собой концевые ролики, располоработы путем исключения попадания стеклобоя в вибробункер и устранения заклинивания бутылок, оно снабжено смонтированным перед вибробункером механизмом отделения стеклобоя, представляющим собой 30 две замкнутые цепи с поперечными пластинами, укрепленными на расстоянии одна от другой, в днище вибробункера укреплены пластины с вертикально установленны.ми над ними пальцами, образующие каналы для перемещения бутылок в продольном

35 направлении, на выходе из вибробункера

7J и

Г9

фффффффффффф

ш

г 1 г п

Изобретение относится к пиш,евой промышленности и может быть использовано на ликероводочных заводах. Цель изобретения - повышение надежности работы путем исключения попадания стеклобоя в вибробункер (В) и устранение заклинивания бутылок (Б). Каналы для перемещения Б в продольном направлении образуют продольные пластины 16 дниша В 10. Для обеспечения прохода Б в каналах в один слой по высоте поперечная перегородка 18 укреплена над продольными пластина.ми 16с образованием окон на выходе из В 10. Механизм для отделения стеклобоя смонтирован перед В 10. Поперечные пластины 8 механизма укреплены на расстоянии одна от другой на замкнутых цепях 7. Роликовые транспортеры (Т) 25 различной длины образуют за В 10 каналы для горизонтального перемеш,ения Б. Концевые ролики 27 и 28 расположены с боковых сторон каждого Т 26 для вертикального отвода Б и ориентируют их. Накопительный Т 29 расположен под угло.м к Т 26. Это позволяет во время работы удалять крупный бой из мест вертикальной ориентации Б. 3 ил. о W 7S 21 22 2U I ./ / г5 -/ СО 05 со i 00 CPU2.