Установка для транспортирования,электрических испытаний и отбраковки изоляторов Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано ири изготовлении изоляторов.

Цель изобретения -- повышение производительности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - механизм нодъема изоляторов; на фиг. 3 - механизм сбрасывания; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 -- сечение Б - Б на фиг. 4; на фиг. б - механизм съема.

Установка включает в себя камеру 1 (фиг. 1), через которую проходит подвесной конвейер 2, каретки которого оснащены захватами 3 (фиг. 2).

В камере устаноЕзлены регулировочный трансформатор 4 (фиг. 1) и трансформатор 5 высокого напряжения, питаюидий И1ину, расноложенную нод подвесным конвейером. На пути подвесного конвейера за- кренлены с некоторым интервалом узлы 6 отбраковки, имеющие ио два датчика с микровыключателями. Датчики ощупывают каждый нроходян.1,ий изолятор.

Один из датчиков контролирует наличие стеклодетали, а другой - металлической шапки изолятора. Датчики включены в день носледовательно, причем датчик, контролирующий щапку, включен нормально открытыми контактами, а датчик, контролируюш.ий стеклодеталь, - нормально закрытыми контактами. В результате цепь датчиков всегда разорвана. Она разорвана и в том случае, когда проходят годные изоляторы, так как время действия датчика стеклодетали, который разрывает цепь, перекрывает время действия датчика щапки.

За каждым узлом отбраковки установлен механизм 7 сбрасывания, на щтаигах которого закреплены два кулачка 8 (фиг. 4), имеющие возможность под воздействием пневмоцилиндра 9 (фиг. 3) и системы 10 рычагов поворачиваться на 90° (фиг. 5).

На позиции загрузки изоляторов установлен механизм 11 подъема (фиг. 1), состоящий из пневмоцилиндра 12 (фиг. 2) на щтоке которого пшриирно закреплено гнездо 13, имеюплее возможность при помонли тяги 14 поворачиваться на определенный угол, необходимый для свободного доступа к стержню изолятора 15.

На позиции разгрузки на рельсовом пути подвесного конвейера жестко закреплены кулачки 16 (фиг. 6), которые воздействуют на ролики 17 захвата 3.

Установка работает следующим образом.

Изолятор щапкой вниз подается транс- .портером на позицию загрузки. При подходе к месту загрузки каретка подвесного конвейера с захватом 3 подает команду механизму подъема, пневмоцилиндр которого, за.хватив изолятор гнездом 13, поднимает его вверх. Дойдя до верхнего положе5

5

ния, гнездо с изолятором тягой 14 с ограничителем поворачивается на определенный угол, обеспечивая тем самым своболчный доступ захвату 3 к стержню изолятора 15, за который он подвешивается. Подвешенные изоляторы входят в камеру I испытаний, где проходят над шиной высокого напряжения. Каждый изолятор, проходя около механизма контроля, ои 1упывается датчиками. Изоляторы, выдержавшие испытание, выхо0 дят из камеры и направляются к месту упаковки, где ролики 17 захвата 3 находят на кулачки 16 и захват отклоняется на угол, при котором изолятор соскальзывает на конвейер упаковки. У изоляторов, не выдержавщих испытания, как правило, разрушается стеклянная деталь, в. результате датчик, ощупывающий стеклодеталь, не разорвет цепь, а датчик, контролирующий наличие щапки изолятора, замкнется и даст команду пневмоцилиндру 10

Q механизма 7 сбрасывания, который повернет кулачки 8 на 90°. При движении каретки подвесного конвейера ролики 17 захвата 3, наезжая на кулачки 8, отклоняют захват от вертикали на угол, при котором бракованный изолятор выскальзывает из паза захвата и падает на пол камеры.

Наличие механизмов контроля в камере, расноложенных на всем пути испытания изоляторов с интервалом в один метр, и механизмов сбрасывания, расположенных за каждым механизмом контроля, а также механизма нодъема и наклона изоляторов на позиции за1 рузки и захватов с роликами, расположенных на каретках подвесного конвейера и механизма сбрасывания на позиции разгрузки увеличивают производительность труда, автоматизируют процесс испытания изоляторов, улучшают их качество, что обеспечивает возможностью включения установки в автоматическую линию для производства высоковольтных армированных изоляторов.

0ь

Формула изобретения

Установка для транспортирования,электрических исг ытаний и отбраковки изоляторов, содержащая проходящий через камеру электрических испытаний цепной конвейер с П1арнирными захватами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, она снабжена установленным перед камерой механизмом загрузки, выполненным в виде пневмоцилиндра подъема с шарнирно установленным гнездом,периодически установленными в камере узла.ми отбраковки в виде пары рычажных щупов и расположенными за каждым из них механизмами сбрасывания в виде пары плоских кулачков, при этом по- 5 следиие установлены с возможностью взаимодействия с захватами конвейера.

0

5

5

0

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству изоляторов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит камеру 1, в которой проводят испытания изоляторов. Перед камерой установлен механизм загрузки 11. В камере периодически расположены узлы отбраковки 6. За каждым из них установлен механизм сбрасывания 7. Наличие данных механизмов позволяет повысить производительность, т. к. исключает применение ручного труда. 6 ил. (О со 4 QO СО Фиг. 1

J5

фи.2

фи&.З

Sud /I

б-Б

(рие.5

(рцг.б