Способ тепловой правки стального проката Советский патент 1987 года по МПК B21D3/00 C21D8/00 

Описание патента на изобретение SU1318318A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки кольцевьгх изделий.

Целью изобретения является повьше ние качества правки за счет увеличения трещиностойкости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности при производстве изделий типа колец.

Сущность способа заключается в следующем.

Кольцевые изделия непосредственно после прокатки подвергают термической обработке - противофлокенной обработке, нормализации, закалке с отпуском для получения -требуемой структуры и комплекса свойств. Б процессе термообработки горячие изделия поступают в правильную машину для придания им нужной формы и размеров. По достижении температуры 520 590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-6% и скоростью 0,05-0,2 с Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения, приводящего к охрупчиванию стали. Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, . обеспечивает для проката из средне- углеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости благодаря созданию полигональных границ в структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходимость проведения для проката из низколегированных сталей по завершении пластической деформации отпуска при температуре, превышающей фактическую температуру начала деформации на , обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристаллизацион- нык и полигонизационных процессов. .Пример 1 .. Проводят правку горячекатаных колец с поперечным сечением .,100x100 мм, изготовленных из среднеуглеродистой конструкционной стали состава, %: углерод 0,48; марганец 0,59; кремний 0,29;железо - остальное (содержание хрома, никеля меди не более 0,25% каокдого) .

Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окончание структурных превращений при температуре около 600 С.

По достижении температуры осуществляют пластическую деформацию с обжатием 4% и скоростью 0,1 При этой температуре металл имеет

сравнительно небольшой предел текучести, что позволяет легко получить требуемую деформацию.

Пример 2. Проводится правка нормализованных с колец согласно примеру 1.

Пример 3. Про водится правка колец после закалки в баке, с водой г. температурой аустенизации и отпуска при 600°С в течение 2 ч согласно примеру 1.

.Пример 4, Проводится правка нормализованных с 850°С колец с поперечным сечением 100x100 мм, изготовленных из низколегированной конструкционной .стали состава, %: углерод 0,48; марганец 0,59; кремний 0,29; ванадий 0,17; остальное - железо (содержание хрома, никеля, меди не бо- Лее 0,25% каждого).

Кольца предварительно замедленно охлаждают, что обеспечивает окончание структурных превращений при температуре около .

По достижении температуры 500°С

осуществляют пластическую деформацию с обжатием 4% и скоростью 0,1 с- . По завершении деформирования прово- дят отпуск изделий при 575°С в течение 2ч.

В таблице приведены показатели по примерам 1-4.

В случае осуществления правки при 550°С с обжатием 4% и скоростью О j, 1 с обеспечивается достижение оптимального соотношения прочностных и пластических свойств, вязкости и трещиностойкости стального проката.

Проводить правку со скоростью 0,05 нецелесообразно ввиду существенного снижения производительности оборудования, а при скорости CBbmie 0,2 с имеет место динамическое деформационное старение. Если пластическую деформацию осуществлять при с обжатием 7%, то не обеспечиваются размеры колец, а правка при 510°С с обжатием 1% приводит к невыполнению требований ГОСТа по относительному удлинению и вязкости.

Использование предлагаемого способа тепловой правки стального проката обеспечивает по сравнению с известными способами увеличение трещи- ностойкости проката при производстве массивных изделий типа колец.

Формула изобретения

1. Способ тепловой правки стального проката из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев изделия и последующую

его пластическую деформацию обжатием, 10 ческой деформации ведут отпуск при

Т (0-50 С), где Т - температура

отличающийся тем, что,

с целью повьшения качества правки за

I

начала деформации, С.

счет увеличения трещиностоГ1кости проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности изделий типа колец, по достижении температуры 520-590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-6% и скоростью 0,05-0,2 с .

2. Способ поп,1, отличающийся тем, что после пластиначала деформации, С.

Похожие патенты SU1318318A1

название год авторы номер документа
Способ термического упрочнения 1988
  • Узлов Иван Герасимович
  • Козловский Альфред Иванович
  • Гусев Станислав Анатольевич
  • Черевик Юрий Иванович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Узлов Владимир Иванович
  • Быков Петр Павлович
  • Нечаев Виктор Иванович
  • Озимин Виктор Михайлович
  • Валетов Михаил Серафимович
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Коваленко Александр Иванович
  • Пительманова Валерия Захаровна
SU1573033A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2011
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Моторин Виталий Анатольевич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
  • Клюквин Михаил Борисович
RU2463359C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Емельянов Александр Матвеевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
  • Попова Светлана Дмитриевна
  • Румянцев Александр Васильевич
RU2393238C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ 2007
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Попова Татьяна Николаевна
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Никитин Михаил Валентинович
  • Голованов Александр Васильевич
  • Баранов Владимир Павлович
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Томин Александр Александрович
  • Трайно Александр Иванович
  • Тарасов Павел Александрович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Брылин Аркадий Михайлович
  • Пименова Татьяна Валериевна
RU2350662C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2674797C1
Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности К60 толщиной до 40 мм 2018
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Сычев Олег Николаевич
  • Липин Виталий Климович
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Чебыкин Михаил Павлович
  • Никонов Сергей Викторович
  • Мишнев Петр Александрович
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Гаврилова Анастасия Геннадьевна
RU2675891C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2013
  • Дедюлина Ольга Константиновна
  • Салищев Геннадий Алексеевич
RU2542205C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ТРУБ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
  • Никитенко Ольга Александровна
  • Ефимова Юлия Юрьевна
RU2702171C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2677445C1
Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности К65 для электросварных прямошовных труб с высокой деформационной способностью 2022
  • Сахаров Максим Сергеевич
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Липин Виталий Климович
  • Гелевер Дмитрий Георгиевич
  • Мишнев Петр Александрович
  • Антипов Игорь Владимирович
  • Матросов Максим Юрьевич
RU2790840C1

Реферат патента 1987 года Способ тепловой правки стального проката

Изобретение относится к тепловой правке, в частности к технологии правки кольцевых изделий. Цель изобретения - увеличение трещиностойкос- ти проката в местах перехода боковых граней к наружной поверхности при производстве массивных изделий типа колец. Способ включает нагрев и пластическую деформацию. Новым в способе является то, что по достижении температуры 520-590 С осуществляют пластическую деформацию с обжатием 1-6% и скоростью 0,05-0,2 с- . По завершении пластической деформации ведут отпуск при температуре Т, Т + (), где Т - фактическая температура начала деформации ( С). Приведенные параметры тепловой правки дают возможность выйти за пределы динамического деформационного старения, приводящего к охрупчиванию. Пластическая деформация, осуществляемая в данном температурном интервале при указанных значениях обжатия и скорости, обеспечивает для проката из среднеуглеродистых сталей достижение оптимального уровня прочности и вязкости благодаря созданию полигональных границ В структурно свободном феррите и феррите перлита. Необходимость проведения после пластической деформации отпуска обусловлена выделением мелкодисперсных карбонитридов, затрудняющих протекание рекристалли- зационных и полигонизационных процессов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. $ СО 00 00 со оо

Формула изобретения SU 1 318 318 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1318318A1

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 0
  • В. И. Саррак, С. О. Суворова Р. И. Энтин
SU269185A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 318 318 A1

Авторы

Бабич Владимир Константинович

Козловский Альфред Иванович

Мирошниченко Николай Григорьевич

Пирогов Виталий Александрович

Васильковский Виталий Панкратьевич

Узлов Владимир Иванович

Староселецкий Михаил Ильич

Койрес Владимир Иванович

Валетов Михаил Серафимович

Школа Владлен Иванович

Карасев Михаил Андреевич

Черданцев Виктор Васильевич

Игумнов Арнольд Ефимович

Быков Петр Павлович

Хейфец Валентин Ильич

Игнатьев Юрий Павлович

Кузьмичев Михаил Васильевич

Токмаков Анатолий Митрофанович

Мишагин Александр Варфоломеевич

Даты

1987-06-23Публикация

1985-05-11Подача