Способ получения обогащенного карналлита Советский патент 1987 года по МПК C01F5/30 

113

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к технологии получения обогащенного карналлита из природных руд, используемого в галургических производствах.

Цель изобретения - снижение содержания бишофита в целевом продукте.

Способ осуществляют следующим образом.

Руду растворяют при оборотным щелоком, раствор осветляют отстаиванием и вводят в него карбамид в количестве 1,5-2,5%. Раствор с добавкой охлаждают вакуум-кристаплизацией до образования пульпы карналлита, которую подвергают сгущению, гидро- классификадии и центрифугированию с выделением целевого продукта. Содер- жение бишофита 2,4-3,4 мас.%.

Пример. Карналлитовую рудУ следующего состава, %: MgClg 22,2; КС1 17,1; NaCl .31,1; HgO 28,0 в количестве 100 г растворяют при 100 С в 280 г растворяющего щелока (27,0% MgC,4 31,1% КС1; 1,0% NaCl; 67,2% HnO) при соотношении руда:щелок 1:2,8. При этом в твердой фазе остаются галитовые отходы в количестве 34,3 г (6,7% MgClj ; 2,3% КС1; 74,6% NaCl; 12,2% . Насыщенный щелок осветляют путем отстаивания в течение 20 мин, при этом получают

83,5

1,5

Как видно из таблицы, получение карналлита с вводом в осветленньш

72

283,2 г осветленного насыщенного щелока (28,5% 5,7% КС1; 2,2 NaCl; 62,8% HgO) и 32,9 г щлама (20,7% MgCl; 25,5% КС1; 6,1% NaCl;

43,2% HjO). В осветленный щелок вводят карбамид (2,0%), затем раствор подвергают вакуум-кристаллизации. При этом.раствор охлаждается за счет испарения под вакуумом с 95 до 50°С со скоростью 2,5 град/мин. Полученную Карналлитовую пульпу, состоящую из кристаллов карналлита (32,7% MgClj 26,6% КС1; 3,5% NaCl;37,1% ) и маточного раствора (29,8% 1,2%КС1; 2,0% NaCl; 66,1% ), сгущают до соотношения путем отстаивания и гидроклассификации в течение 8-10 мин. При этом мелкая фракция кристаллов остается в жидкой фазе, которую сливают и подают на растворение. Крупные кристаллы карналлита фильтруют и выделяют в качестве готового продукта с влажностью 3% в количестве 53,8 г следующего химического состава, %: MgCl 32,5; КС1 25,6; NaCl 3,5; 38,3, что в пере- ,счете на фазовый состав составляет 89,5% карналлита (КС1- ) , 1,0% КС1; 3,5% NaCl; 2,7% бишофита

(MgClj.- 6Н20).

Характеристика обогащенного карналлита приведена в таблице.

3,4 4,5

5,7

160

карналлитовой щелок перед вакуум- кристаллизацией карбамида в количест313185274

ве 1,5--2,5% от массы щелока позволя- наллитовой руды маточным щелоком, ет по сравнению с известным способом осветление насыщенного щелока, ваку- снизить в 1,5-2 раза содержание би- ум-кристаллизацию карналлита Иэ ос- шофита и уменьшить в 16 раз усилие на ветленного щелока, сгущение, гидро- разрыв образца, что свидетельствует 5 классификацию и центрифугирование об эффективном предотвращении слежи- продукта, отличающийся вания карналлита.. тем, что, с целью снижения содержания

Формула изобретения бишофита в целевом продукте, в осветленньй насыщенный щелок перед вакуум- Способ получения обогащенного кар-fo кристаллизацией вводят карбамид в наллита, включающий растворение кар- количестве 1,5-2,5% от массы щелока.

Изобретение касается технологии получения обогащенного карналлита из природных карналлитовых руд и позволяет снизить содержание бишофита в целевом продукте. Согласно изобретению карналлитовую руду растворяют в маточном щелоке при , насыщенный щелок осветляют путем отстаивания, вводят карбамид в количестве 1,5-2,5% от массы щелока и подвергают вакуум-кристаллизации, сгущают отстаиванием и гидроклассифицируют с получением кристаллов карналлита с содержанием бишофита 2,4-3,4%. 1 табл. (€