Сырьевая смесь для получения аглопорита Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

11

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита, применяемого в качестве заполнителя для жаростойких бетонов.

Цель изобретения - повьппение термической стойкости заполнителя.

Сырьевая смесь для получения агло порита включает, мас,%: глинистое сырье 57-63; уголь 15-16; тальковая порода 22-21 Глинистое сырье исполь зуют с содержанием 26-35%.

Для приготовления сырьевой смеси используют глину и тальковую породу химический состав которых представлен в табл. 1.

Предварительно измельченное и сдо зированное глинистое сырье, тальковую породу и уголь загружают в глино мешалку, где смесь перемешивают и увлажняют до 18%, Затем смесь гранулируют в барабанном грануляторе.

Спекание смеси осуществляют в агломерационной чаше площадью колосниковой решетки 0,1 м . В процессе спе кания температуру зажигания шихты поддерживают в пределах 1080-1120°С.

После завершения процесса спекания аглопоритовый спек подвергают дроблению, рассеву по фрак11;иям и затем определяют качественные показатели аглопорита, при этом термостойкость аглопорита определяют по известной методике.

Состав смеси и свойства аглопорита представлены в табл.2 в сопоставлении с известным составом,,

2 30 Глина 51,6931,830,90 0,48 0,84 0,70 Следы -«-- 10,74 100,12

Тальковая по0.03

рода 33,00 1,10 Нет 6,40 4,20 32,80 - 22,45 100,01

185682

Сырьевая смесь по изобретению обеспечивает повышение термической стойкости заполнителя по числу тепло- смен в 2-2,5 раза по сравнению с из- 5 вестным составом.

I

Высокая термостойкость аглопорита

позволяет получить на его основе жаростойкие бетоны термостойкостью

to 200 водных теплосмен.

Увеличение термической стойкости аглопорита и бетонов на его основе, применяемых в тепловых агрегатах и подвергаемых тепловым ударам, позвоt5 ляет значительно продлить срок службы футеровки и получить значительный экономический эффект за счет увеличения срока эксплуатации.

20 Формула,изобретения

1, Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глинистое сырье, уголь и огнеупорную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической с. ./й- кости заполнителя, она содержит в качестве добавки тальковую породу при следующем соотношении компонен

30 тон, мас.%:

Глинистое сырье Уголь

Тальковая порода 2. Смесь по п. 1 ,

щаяся тем, что в качестве глинистого сырья она содержит глину с содержанием 26-35%.

Таблица 1

0.03

-

отходы карборундовых изделий

Содержание в глине глинозема, мас.% 32

770 780 790 1,60 1,61 1,63

Термостойкость по числу теплосмен при температуре:

800°С - вода

1000 С - вода

Редактор Н.Рогулич

Составит ель В.Образцов

Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 2А76/20Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

69

26

35

22

790 1,63

70 7

850 1,30

33

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита с огнеупорными свойствами, применяемого в качестве заполнителя жаростойких бетонов. Цель изобретения - повьшенне термической стойкости заполнителя. Сьфьевая смесь содержит 57-63 мас.% глинистого сырья, 15-16 мас.% угля и 22-27 мас.% тальковой породы. При этом в качестве глинистого сырья используют глину с содержанием глинозема Al., 26-35%. Полученный аглопорит фр. 5-20 мм имеет насьшную плотность 770-790 кг/м , прочность 1,6-1,63 МПа и термостойкость по числу теплосмен при температуре 800 с вода 70-85, при температуре 1000°С вода 6-8. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. § (Л 00 ел