Валковый узел для продольной прокатки Советский патент 1987 года по МПК B21B27/02 

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инст рументу, применяемому в прокатном производстве сложных фасонных профилей и труб.

Целью изобретения является уве- -личение точности проката и повышение долговечности устройства за счет уменьшения абразивного износа контактирующих с обрабаташаемым металлом и одна с другой деталей.

На чертеже представлен валковый узел для продольной прокатки.

Валковый узел включает спрофилированные валки 1 и 2, установленные

«а осях 3 и 4. С обеих сторон спрофи1

лированных валков установлены бурты

5-8 в виде ступенчатых колец, контактирующих цилиндрическими поверхностями оС на среднем диаметре прокатки и взаимообращенными торцовыми поверхностями Ь . Бурты 5-8 на торцах, обращенных к валкам, выполнены с кольцевыми пазами 9 до цилиндрической поверхности. Собранный валковый узел фиксируется на осях 3 и 4 гайками 10 и 11.

При расчете диаметра контактирующих цилиндрических поверхностей буртов 5-8 и спрофилированных валков 1 и 2 учтено пружинение осей 3 и 4. Например, пружинение осей диаметром 200 мм равно 0,5 мм на толщину катываемого изделия.

Бурты 5-8 и спрофилированные валки 1 и 2 изготовлены из штампованной стали 5ХНВ с твердостью 415- 474 НВ. Базами при сборке валков служат упоры С на осях 3 и 4. Собранные валки устанавливают на стан, вводят в зацепление и фиксируют боковыми ; упорами (не показаны).

После фиксации валков производится их предварительное нагружение с помощыо нажимных клиньев с усилием Р В процессе прокатки труднодеформиру0

5

0

9955 . 2

емых и титановых сплавов образующаяся окалина попадает в пазы между валками и буртами.

Это уменьшает попадание окалины 5 на поверхность калибров валков, а

также на цилиндрические и торцовые поверхности буртов, что снижает абразивный износ.

Преимущества предлагаемого валкового узла заключаются в следующем.

За счет существенного уменьшения абразивного износа калибров валков и контактирующих между собой поверхностей буртов достигается повышение точности проката, а также долговечности валкового .узла. Повышение точности позволяет получать детали с незначительным припуском на последующую обработку, а в некоторых случаях без припуска.

При пробной прокатке четырех наименований деталей из сплава ОТ-4 точность проката увеличилась в 2,5-4 раза, стойкость инструмента увеличилась в 2-2,5 раза.

Кроме того, сокращается время настройки на 10-15% за счет существенного облегчения настройки на толщине прокатываемого изделия и по смещению профилированных валков относительно друг друга.

Формула изобретения

5 1. Валковый узел для продольной прокатки, содержащий рабочие валки с буртами, контактирующими цилиндрическими поверхностями, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности проката и повьш1ения долговечности устройства, на торцовых поверхностях буртов со стороны валков выполнены кольцевые пазы.

2. Валковый узел по п.1, о т л и- чающийся тем, что поверхности контакта буртов вьшолнены ступенчатыми.

5

0

0

5

I

в 1

У//,

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту, применяемому в прокатном производстве сложных фасонных профилей и труб. Целью изобретения является увеличение точности проката и повышение долговечности устройства за счет уменьшения абразивного износа контактирующих с обрабатьюаемым металлом и друг с другом деталей устройства:. В валковом узле для продольной прокатки, содержащим рабочие валки 1 и 2 с буртами 5-8, контактирующими по цилиндрическим поверхностям с предварительным сжатием на торцах буртов со стороны валков выполнены кольцевые пазы 9 до цилиндрической поверхности. Кроме того, бурты со стороны, противоположной валкам, выполнены со ступенчатыми поверхностями контакта. В процессе прокатки труднодеформируемых и титановых сплавов образуклцаяся окалина попадает в пазы между валками и буртами (кольцевые выборки). Это уменьшает попадание окалины на поверхность калибров валков, а также на цилиндрические и торцовые поверхности буртов, что снижает абразивный износ. Другим преимуществом является сокращение времени настройки за счет существенного облегчения настройки по толщине прокатываемого изделия и по смещению профилированных валков относительно друг друга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с S (Л W х ;о сд :л

Редактор А.Долинич

Составитель М.Реутова Техред В.Кадар

Заказ 2553/9Тираж 480Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Пилипенко