Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1992 года по МПК B21B13/00 B21C3/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для прокат4(и и волочения полосовых, клиновидных. сортовых и фасонных профилей, и может быть использовано для производства малотоннажных партий рациональных заготовок деталей в условиях машиностроительных предприятий.

Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении ее долговечности за счет исключения индивидуальных средств уравновешивания верхнего рабочего валка и упрощения устройства его осевой фиксации.

На фиг.1 приведен вид рабочей клети прокатного стана по оси прокатки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б.-Б на фиг.2. на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1.

Рабочая клеть прокатного стана содержит станину 1 с рабочими валками 2. 3. подушки 4. 5 каждого из которых жестко связаны между .собой посредством листов 6. устройства 7. 8 соответственно радиальной регулировки калибра и вертикального перемещения станины 1 и устройства осевой регулировки 9 нижнего рабочего валка 3. Привод 10 устройства 7 радиальной регулировки калибра и устройства 8 вертикального

перемещения станины 1 выполнен совместным и установлен на промежуточном основании 11. Промежуточное основание 11 сопряжено со станиной 1 посредством подвижного в вертикальном направлении соединения паз-выступ и закреплено на раме 12 болтами 13. Привод 10 представляет из себя трехступенчатый редуктор, е расточках крайних шестерен 14 которого размещены хрестовики резьбовых установочных элементов устройства 7 радиальной регулировки калибра, выполненных в виде винтов 15, своими резьбовыми злементами сопрягаемыми с гайками 16, смонтированными в станине 1. Сопряжение хвостовиков винтов 15 с расточками шестерен 14 выполнено в виде подвижных, например, шпоночных соединений, при зтом каждая из шестерен 14 оборудована индивидуальными средствами вертикального перемещения. В расточке .центральной шестерни 17 трехступенчатого редуктора привода 10 смонтирована гайка 18, взаимодействующая своими резьбовыми злементами с резьбовыми злементами винта 19 устройства 8 вертикального перемещения станины 1. Винт 19 снабжен цилиндрическим направляющим участком, сопрягаемым с направляющей втулкой 20 закрепленной, в станине 1, например, по скользящей посадке H7/h6 и связан с листом 6 (подушками 4) верхнего валка 2 посредством шарнирного соединения, ось 21 которого перпендикулярна плоскости осей рабочих валков 2, 3. Передаточные числа зубчатых, пар, образованных центральной шестерней 17 и шестернями 14, например, равны между собой и равны двум, а винтовые пары 15, 16, 18, 19 имеют одинаковое направление винтовой линии и равные шаги. Винты 15 оперты на подущки 4 через стаканы 22.- контактирующие с соответствующей пятой винта 15 по сферической поверхности. Устройство осевой регулировки 9 нижнего рабочего валка 3 имеет болт 23 и прокладки24. Для выполнения перевалки верхнего рабочего валка 2 станина 1 оборудована фиксатором ее вертикального перемещения (на черт, не показано) относительно промежуточного основания 11. Порядок настройки рабочей кЛети прокатного стана и работы на ней заключается в следующем. На перевалочном стенде промежуточное основание 11 с приводом 10 с помощью соединения паз-выступ и фиксатора взаимных вертикальных перемещений (на черт, не показано) промежутоного основания 11 и станины 1 монтируют на станине 1 с предварительно установленным устройством 7 радиальной регулировки калибра. Винт 19 вворачивают в гайку 18, при этом

ось расточки шарнирного соединения ориентируется перпендикулярно плоскости осей рабочих валков2, 3. В прямоугольную расточку станины 1 заваливаются рабочие

5 валки 2, 3 и-с помощью оси 21 и устройства 9 фиксируют их от осевых перемещений относительно станины t. Между подушками 4 и винтами 15 устанавливаются стаканы 22. Шестерни 14 индивидуальными средствами

10 их вертикального перемещения (на черт, не показано) выводятся из зацепления с центральной шестерней 17. Вращением центральной шестерни 17 каждая из сферических поверхностей стаканов 22 .вводится

15 в соприкосновение с пятой соответствующего винта 15. Фиксатор взаимных вертикальных перемещений .станины 1 и промежуточного основания 11 выводится в нерабочее положение, а шестерни 14 инди0 видуальными средствами их вертикального перемещения (на черт, не показано) вводятся в зацепление с центральной шестерней 17 и вращением после дней устанавливается заданный размер калибра по высоте. Устройством осевой регулировки 9 нижнего рабочего валка 3 устанавливается заданное взаимное осевое положение противораспот ложенных валков 2, 3. Затем вращением центральной шестерни 17 (шестерни 14 выведены из зацепления с шестерней 17) совмещается ось деформации с заданным по высоте уровнем прокатки, при этом размер калибра по высоте остается неизменным. Указанные операции по настройке могут вы5 полняТься как на/перевалочном стенде, так и в линии стана. По завершению предвари-тельной настройки рабочая клеть транспортируется в линию стана и закрепляется болтами 13 на раме 12. Прокатывается настроечная полоса и при необходимости осуществляется корректировка размеров калибра по оси и высоте положения оси деформации (оси калибра) относительно заДанного уровня прокатки. Причем если

5 калибр образован, валками с равными диаMeTpaMiiiкорректировки размеров калибра по высоте не нарушают положения оси деформации по высоте, так как При одновременном вращении винтов 15 и гайки 18

0 (шестерни 14 введены в зацепление с шестерней 17) перемещение нижнего рабочего валка 3 со станиной 1 относительно верхнего рабочего валка 2 (за счет того, что передаточные отношения зубчатых пар 14, 17

5 равны между собой и равнм двум, а винтовые пары 15,16, 18, 19 имеют равные шаги и одинаковое направление винтовых линий) сопровождается в два раза меньшим по величине и противоположным по направлению пе ремещением клетки относительно

промежуточного основания 11. Отсюда корректировка размеров калибра вплоть до перевалки валков 2, 3 по их износу осуществляется при неизменном положении оси деформации, совмещенной с заданным по высоте уровнем прокатки, В случае когда калибр образован валками неравного диаметра каждая корректировка размеров калибра по высоте должна сопровождаться отдельной во времени рперациейг совмещения оси деформациис заданнымпо высоте уровнем прокатки (шестерни 14 выведены из зацепления с шестерней 17). осуществление которой не влияет на взаимное по высоте прложение прот 1ворасположенных валков 2, 3. Положительный эффект от использования изобретения состоит а упрощении конструкции клети при одновременном повышении ее долговечности. Упрощение конструкции клети достигается исключением устройства ураановеагивакия верхнего валка, так как шарнирная связь винта Перемещения станины в сочетании с установкой гайки перемещения станинь1 центральной шестерне привода позволяет обеспечить постоянные условия предварительного напряжения стыков на протяже,нии всего периода работы клети (станина посредством винтов радиальной регулировки калибра постоянно оперта на подушки верхнего рабочего валка); упрощение конструкции устройства осевой фиксации верхнего рабочего валка за счет сокращения его деталей. Необходимо отметить что симметричное относительно винтов радиальной регулировки калибра расположение средств осевой фиксации верхнего валка позволяет повысить долговечность устройства и точность настройки калибра по оси за счет независимости условий контакта средств осевой фиксации верхнего валка от его высотного и углового положения и уменьшения осевого смещения верхнего валка при создании технологического перекоса валков. Стабилизация условий предварительного напряжения злег ентов контура упругой деформации клети позволяет обеспечить более оптимальные условия осуще ствления процесса прокатки и в конечном итоге повысить точность геометрических размеров проката. Конструкция клети обеспечивает снижение, в зависимости от маркопрофилесортамента, трудоемкости ее обслуживания на 0,8-12% и в конечном итоге повышение производительности на 0,14,2%.

Изобретение использовано в техническом проекте клети с диаметром рабочих валков 160-210 мМу Клеть предназначена для двухт и четырехклетевых прокатных станов производства рациона)1ьных заготовок деталей в условиях машиностроительных предприятий.

Формула изобретения Рабочая клеть прйкатного -стана, содержащая промежуточное основание, в котором с возможностью-вертикального перемещения посредством соединения пазвыступ размещена станина,, несущая рабочие валки, устройства уравновешивания и осевой фиксации верхнего рабочего валка, устройства радиальной регулировки калибра и вертикальногоч1еремещения станины, выполненные в виде трех передач винт-гайка, гайки которых смонтированы в станине, при этом винт вертикального перемещения станины расположен по оси центральной шестерни, установленной на промежуточном основании привода устройства радиальной регулировки калибра, и взаимодействует с центральной шестерней посредством устройства включения, а с промежуточным основанием - посредством упорного бурта, отличающаяся тем, что, с целью упрощения констру ции клети при одновременном повышении ее долговечности за счет .исключения индивидуальных средств уравновешивания верхнего рабочего валка и упрощения устройства его осевой фиксации, винт перемещения станины шарнирно связан с подушками верхнего рабочего валка, а сопрягаемая с ним гайка смонтирована в центральной шестерне привода устройства радиальной регулировки калибра, кроме того, винт перемещения станины выполнен с цилиндрическим направляющим участком, который сопряжен с расточкой станины, а ось шарнирной связи винта перемещения станины с подушками верхнего рабочего валка расположена перпендикулярно плоскости осей рабочих валков.

Ш/

f7

В-ё

Su

Su&&

Л,11ЛТ

fef

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для прокатки и волочения полосовых, клиновидных, сортовых и фасонных профилей, и может быть использовано дляпроизводства малотонажных партий рациональных заготовок деталей в условиях машиностроительных предприятий. Цель, изобретения - упрощение конструкции • клетки при одновременном повышении ее долговечности за счет исключения индивидуальных средств уравновешивания верхнего рабочего валка и упрощения устройства его осевой фиксации. Шарнирная связь винта 19 перемещения станины в сочетании с установкой гайки 18 перемещения станины в центральной шестерне 17 привода позволяет обеспечить постоянные условия предварительного напряжения стыков на протяжении всего периода работы клети. При этом станина 1 посредством винтов 15 радиальной регулировки калибра постоянно оперта на подушки 4. верхнего 2 рабочего валка. Симметричное расположение оси 21 шарнира относительно винтов 15 позволяет долговечность устройства и точность настройки калибра. 4 ил.слс