Вырубной штамп Советский патент 1987 года по МПК B21D22/00 

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов холодной штамповкой и может быть применено при вырубке деталей из материалов, склонных к налипанию на инструмент.

Целью изобретеьГия является повышение надежности за счет облегчения отделения элементов съемника от обрабатываемого материала и повышение долговечности за счет перемеш,ения слоя смазочной жидкости от пepифepV йныx к центрально ра споло- женным деталям штампа.

На фиг. 1 изображен вырубной штамп, обш,ий вид в разрезе; на фиг. 2 - узел регулировки упоров съемника, узел 1 на фиг. 1.

. Вырубной штамп (фиг. 1) содержит контейнер 1 с эластичной матрицей 2, на которой размещают мягкий листовой неметаллический материал 3, склонный к налипанию и покрытый с двух сторон слоем антиадгезионной жидкости 4. По оси матрицы 2 установлен пуансон-нож 5, закрепленный к верхней плите 6 с помощью ступенчатой монтажной плиты 7; Режущая кромка пуансона выполнена со скосом во внутрь (угол заострения режущей кромки пуансона выбирают в зависимости от свойств вырубаемого материала). С наружной части пуансона 5 смонтирован технологический съемник, включающий элементы 8, 9 и 10. Съемник снабжен регулируемыми упорами 11, предназначенными для ограничения глубины вырубки пуансоном 5. Между элементами 8, 9 и 10 с ье.мника и монтажной плитой 7 установлены разносильные пружины 12. Сила противодействия пружин подобрана с таким расчетом, что при выравнивании элементов 8, 9 и 10 па базовой поверхности (на материале 3 давления элементов на материал 3 уравниваются и остаются такими в процессе всей операции вырубки. Элементы 8 и 9 съемника снабжены контурными выступами 13, предназначенными для их взаимодействия и фиксации элементов в нижнем положении относительно нуансона, а также скосами 14 для передавливания внутрь штампа антиадгезионной жидкости 4, находящейся на поверхности М атериала 3. Элементы 8, 9 и 10 имеют различную площадь торцовой поверхности для контакта со штампуемым материалом, причем элементы, расположенные дальше от оси штампа, имеют меньшую площадь. В осевом отверстии пуансона 5 и плиты 6 установлен жесткий выталкиватель 15 с клеймом 16, предназначенный для запрессовки вырубленной детали в отверстие базовой детали (не показана) и нанесения на запрессованную деталь оттиска клейма 16.

5Формула изобретения

1.Вырубной штамп, преимуш.ественно для мягких неметаллических материалов, склонных к налипанию, содержащий эластичную матрицу, размещенную в неподвижQ ной части штампа, полый пуансон-нож, размещенный в подвижной части, установленный в полости пуансона-ножа выталкиватель и охватывающий пуансон-нож, подпружиненный .телескопический съемник в виде концентрично расположенных кольцевых

5 элементов с рабочими торцовыми поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет облегчения отделения элементов съемника от материала, элементы съемника, расположенные на раз- л.ичном расстоянии от оси штампа, выполне0 ны с различными площадями торцовых пО верхностей.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет перемещения слоя смазочной жидкости от периферийных к центрально расположенным деталям штампа, торцовые поверхности элементов съемника выполнены в виде боковой поверхности усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к подвижной части штампа.

J4

Фиг.1

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов холодной штамповкой и может быть применено при вырубке деталей из материалов, склонных к налипанию на инструмент. Целью изобретения является повышение надежности за счетоблегчения отделения элементов сл емника от обрабатываемого материала н долговечности за счет перемещения слоя смазочной жидкости от периферийных к центрально расположенным деталям штампа. При подъеме верхней части штампа каждый следую- ш,ий кольцевой элемент съемника вследствие уменьшения плошади торцовой поверхности по сравнению с предыдущим отделяется от обрабатываемого материала легче. При сближении верхней и нижней частей штампа и зажатия обрабатываемого материала между съемником и контейнером часть слоя смазочной жидкости перемещается от периферийных к центрально расположенным деталям и смазывает их. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. (Л 00 со Х)

Фиг. 2