Вырубной штамп Советский патент 1989 года по МПК B21D28/14 

рытый с двух сторон слоем антиадге- ти штампа происходит отделение пуансо- зионной жидкости 4. По оси матрицы 2на 5 от отхода от вырубки материала 3

прижимом

20

установлен пуансон-нож 5, прикрепленный к верхней плите 6. Режущая кромка пуансона выполнена со скосом во внутрь (угол заострения режущей кромки пуансона выбирают в зависимости от свойств вырубаемого материала). С наружной части пуансона 5 свободно установлена цилиндрическая пружина 7 сжатия, верхний виток которой закреплен на плите 6, а к нижнему прикреплен прижим 8, охватывающий пуансон. К прижиму 8 жестко присоединен меньший по диаметру виток конической витой пружины 9 сжатия. В осевом отверстии пуансона 5 и плиты 6 установлен выталкиватель 10, предназначенный для удаления вырубленной дета- эп ли. На плите 6 закреплены регулируемые упоры 11.

25

в результате упругой реакции пружины 7. Затем начинается отделение от материала 3 витков фасонной пружины 9 в обратном порядке, чем при опускании верхней части, т. е. сначала отделяются витки малого радиуса, затем большого. После отделения фасонной пружины от материала во внутренней части пуансона 5 остается вырубленная деталь, которая затем удаляется из пуансона выталкивателем 10.

Формула изобретения

Вырубной штамп работает следующим образом.

Вырубной штамп преимущественно для мягких неметаллических материалов, склонных к налипанию, содержащий эластичную матрицу, полый пуансон-нож с выталкивателем и охватывающий пуансон-нож подпружиненный посредством упругих элементов съемник, отличающийся тем, что, с

При сближении верхней и нижней час- 35 целью упрощения конструкций, съемник тей штампа происходит зажатие материа-выполнен в виде конической пружины и

ла 3, например рубраксной мастики, витка-прижимного элемента, меньшее основание

ми наибольшего радиуса, причем послепружины закреплено на прижимном элеих соприкосновения с материалом они пере-менте, а большее основание размещено

между рабочим торцом пуансона и зеркалом матрицы, при этом жесткость конической пружины съемника меньше жесткости

стают работать. Зажатие материала 3 фасонными пружинами 9 происходит по архимедовой спирали, т. е. витки, начиная с большего, последовательно садятся

40

его упругих элементов.

прижимом

в результате упругой реакции пружины 7. Затем начинается отделение от материала 3 витков фасонной пружины 9 в обратном порядке, чем при опускании верхней части, т. е. сначала отделяются витки малого радиуса, затем большого. После отделения фасонной пружины от материала во внутренней части пуансона 5 остается вырубленная деталь, которая затем удаляется из пуансона выталкивателем 10.

Формула изобретения

его упругих элементов.

w

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к вырубке из эластичных листовых материалов, склонных к налипанию на инструмент. Цель изобретения - упрощение конструкции. Штамп содержит пуансон-нож 5, с наружной части которого свободно установлена цилиндрическая пружина 7 сжатия. Верхний виток пружины 7 закреплен на плите 6, а к нижнему прикреплен прижим 8, к которому жестко присоединена фасонная витая пружина 9. При вырубке витки пружин 9, начиная с большего, последовательно опускаются на поверхность материала З. После вырубки витки отделяются от материала З в обратном порядке. Такое выполнение съемника позволяет упростить конструкцию. 2 ил.

/

,/

tpЈ/.f