I
Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением.
Известны способы глубокой вытяжки листовых заготовок в штампе с торцовым подпором фланца заготовки на протяжении всего процесса выгяжки. Недостатком этих способов является то, что подпор фланца заготовки осуществляется не по всему торцу фланца,
а лишь начасть его.
34
Цель изобретения - обеспечение равномерного подпора фланца по всему периметру изделия и улучшение качества изделия. Это достигается за счет того, что процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра заготовки, и сопровождают вытяжку разглаживанием фланца при сохранении полученного наружного диаметра неизменным.
На фиг. 1 показано исходное положение заготовки; на фиг. 2 изображен момент окончания формовки фланца заготовки в конус; на фиг. 3 - момент окончания первого цикла вытяжки при сохранении полученного при формовке в конус диаметра заготовки; на фиг. 4- момент окончания формовки фланца в конус на втором цикле пульсации.
Процесс вытяжки детали происходит следующим образом.
Листовая заготовка 1 укладывается на вытяжную матрицу 2 и прижимается прижимом, который состоит из прижимного кольца 3 п телескопических колец 4. При этом со стороны вытяжного пуансона 5 создается усилие РВ, которое не приводит к разрушению заготовки, но позволяет осуществить формовку фланца в конус (см. фиг. 2) с сокращением диаметра заготовки с До до Дг, . После этого производится вытяжка заготовки в полое изделие и разглаживание фланца с сохранением полученного при формовке диаметра заготовки Дт, , что обеспечивается опусканием освободившихся наружных телескопических колец 4
(см. фиг. 3). Опустившиеся кольца 4 замыкают полость, в которой находится фланец заготовки, благодаря чему при разглаживании фланца возникают напряжения сжатия, действующие в торец заготовки. Затем процесс вытяжки продолжают в вышеназванной последовательности приемов до получения требуеMoii глубины вьняжки.
Предмет изобретения
Способ глубокой вытяжки листовых заготовок в штампе с торцовым подпором фланца заготовки, отличающийся, тем, что, с целью обеспечения равномерного подпора фланца по всему периметру изделия и улучшения
качества изделий, процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра заготовки, и сопровождают вытяжку разглаживанием фланца при сохранении полученного наружного диаметра неизменным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ОБОЛОЧЕЧНЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧНЫМ МЕТАЛЛОМ | 2016 |
|
RU2623510C1 |
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU837482A1 |
Способ глубокой вытяжки цилиндрических деталей из листовых профилированных по толщине заготовок | 2018 |
|
RU2701437C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392079C1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU395149A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 1994 |
|
RU2082525C1 |
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ | 1994 |
|
RU2111817C1 |
Способ штамповки-вытяжки оболочечных листовых деталей пластичной средой | 2022 |
|
RU2786498C1 |
Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок | 1987 |
|
SU1547919A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1973-02-06—Подача