Форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B7/22 

Описание патента на изобретение SU1320068A1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - удобство эксплуатации и снижение трудоемкости сборки и разборки.

На чертеже схематично изображена форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей, разрез.

Форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей состоит из жесткого поддона, 1 с закрепленным на нем бортами 2. На поддоне .1 с наружной стороны бортов 2, на некотором расстоянии от них, смонтиро-. ваны гибкие пластины 3. Пластины 3 жестко и герметично соединены нижними торцами с поддоном 1 и боковыми

ти сопрягаемой с нею гибкой пластины 3. Длина каждого выступа 1-5 превьша- ет глубину V-образных пазов 4.

Упорные заплечики 13 крышки 10 выполнены с наклоном вовнутрь под углом 20 и канавкой ,16 для размещения упругого уплотнителя 17 в положении, когда форма закрыта. Канавка 16, имеющая сложную конфигурацию из-за переходов на гранях выступов 15, замкнута по контуру.

Геометрические размеры дугообразных биметаллических стержневых фиксаторов 7, их профиль и взаимное распо- ложение шарниров 8 и 9 выбираются таким образом, чтобы при температуре стержневых фиксаторов 7 ниже , обеспечивался отвод верхней кромки гибких пластин 3 с запорными планка10

торцами в угловых стыках между собой, 20 ми 5 в направлении на величину, необобразуя наружные борта.

В верхней части угловых стыков пластин 3 выполнены V-образные пазы AS образованные срезом боковой части каждой пластины 3 на глубину 0,5-0,7 ее высоты.

На верхних кромках каждой гибкой пластины 3, расположенных ниже плоскости верхних торцов бортов 2, закреплены запорные планки 5, расположенные с внешней стороны пластины 3 по всей длине ее верхней кромки. Нижние поверхности 6 каждой запорной планки 5 выполнены под углом 20° относительно горизонтальной (параллельной поддону 1) плоскости, с наклоном поверхностей 6 в сторону бортов 2 (в Направлении внутрь формы).

В пространстве между бортами 2 и гибкими пластинами 3 размещены биметаллические дугообразные стержневые фиксаторы 7, один конец каждого из которых посредством шарнира 8 соединен с жестким поддоном 1, а второй - посредством шарнира 9 с верхней частью гибкой пластины 3.

В крышке 10 средняя рабочая часть 11 выполнена с закраинами 12, на которых образованы упорные заплечики 13 в виде жесткого выступа, внутренняя верхняя поверхность 14 которого контактирует с поверхностью 6 запорных планок 5 гибких- пластин 3.

На участках упорных заплечиков 13, ,5 к их угловым стыкам, будут прижаты сопрягаемых с угловыми стыками гибких к соответствуюш 1м граням выступов 15 пл-астин 3, крьш1ка 10 выполнена с крьщгки 10, а запорные планки 5|зай- двухгранными выступами 15, каждая дут за упорные заплечики 13 крьш1КИ .грань которых расположена в плоское- 10 до сопряжения поверхностей 6 зати сопрягаемой с нею гибкой пластины 3. Длина каждого выступа 1-5 превьша- ет глубину V-образных пазов 4.

Упорные заплечики 13 крышки 10 выполнены с наклоном вовнутрь под углом 20 и канавкой ,16 для размещения упругого уплотнителя 17 в положении, когда форма закрыта. Канавка 16, имеющая сложную конфигурацию из-за переходов на гранях выступов 15, замкнута по контуру.

Геометрические размеры дугообразных биметаллических стержневых фиксаторов 7, их профиль и взаимное распо- ложение шарниров 8 и 9 выбираются таким образом, чтобы при температуре стержневых фиксаторов 7 ниже , обеспечивался отвод верхней кромки гибких пластин 3 с запорными планка

100°С

0

5

ходимую для свободного размещения крьш1ки 10 на торцах бортов 2 ; свободного ее снятия.

При температуре близкой к биметаллические стержневые фиксаторы 7 обеспечивают размещение верхних кромок пластин 3 в положение, при котором запорные планки 5 полностью заходят за упорные заплечики 13 крышки 10. В качестве упругого уплотнителя 17 используется асбесторезино- вый жгут, размещаемый в канавке 16 крьш1ки 10, выступающий в свободном состоянии над верхней поверхностью 14 упорных заплечиков 13.

Форма для изготовления изделий кз вспучивающихся бетонных смесей работает следзтощим образом.

40 После ее заполнения бетонной смесью 18 на борте 2 устанавливают крышку 10 и осуществляют нагрев бетонной смеси 18 и биметаллических стержневых фиксаторов 7, деформация которых

45 в процессе нагрева обеспечивает перемещение верхней части гибких пластин 3 в положение., при котором запорные планки 5 заходят за упорные заплечики 1 3 крьш1ки 10.

5Q При температуре приближающейся к 100 С биметаллические стержневые фиксаторы 7 переместят верхние части гибких пластин 3 в положение, при котором части пластин 3, прилегающие

31320068

порных планок 5 с поверхностью 14 Фор упорных заплечиков 13 крышки 10. При этом будет осуществлено обжатие упругого уплотнения 17 в канавке 16 по всему периметру разъема. .5

После достижения требуемой температуры и вьщержки в течение времени, определяемого технологическим процессом, производят охлаждение изделия. При снижении температуры происходит О деформация дугообразных биметаллических стержневых фиксаторов 7 в направлении противоположном тому, которое имело место в процессе нагрева, дем у л а

4 зоб

р е т е н и я

Форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей, содержащая смонтированные на поддоне борта, контактирую цие со съемной крышкой, и стяжное приспособление, отличающаяся тем, что, с целъю удобства эксплуатации и-снижения трудоемкости сборки и разборки она снабжена закрепленными по периметру поддона и образующими с бортами промежуточную полость гибкими пластинами с запорными планками на

формирующиеся биметаллические стерж- 5 их верхних концах, биметаллическими

невые фиксаторы 7, преодолевая трение между сопрягаемыми поверхностями запорных планок 5 и упругого уплотнителя 17, расположенным в канавке 16 крышки 10, отводят верхние части 20 пластин 3 с запорными планками 5 от упорных заплечиков 13 крьш1ки 10.

Редактор М.Товтин

Составитель С Кваша Техред А.Кравчук

2564/15

Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

м у л а

4 зоб

р е т е н и я

Форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей, содержащая смонтированные на поддоне борта, контактирую цие со съемной крышкой, и стяжное приспособление, отличающаяся тем, что, с целъю удобства эксплуатации и-снижения трудоемкости сборки и разборки она снабжена закрепленными по периметру поддона и образующими с бортами промежуточную полость гибкими пластинами с запорными планками на

дугообразными стержневыми фиксаторами, закрепленными на поддоне и шарнир но соединенными верхними концами с гибкими пластинами, причем съемная крьшка выполнена с упорными заплечиками, контактирующими с запорными планками.

Корректор Т.Колб

Похожие патенты SU1320068A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Поваров Сергей Владимирович
  • Сарицын Анатолий Михайлович
  • Крицкая Мария Давидовна
SU1505784A1
Форма для изготовления строительных изделий 1989
  • Алешкевич Леонид Михайлович
SU1813643A1
Форма для изготовления многослойных изделий 1978
  • Собенников Михаил Никонович
SU789274A1
Форма для изготовления многослойных изделий 1982
  • Собенников Михаил Никонович
SU1085831A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНКЕРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Алексеева Л.П.
  • Левшин С.В.
  • Шурупов Ю.В.
  • Семчишин Григорий Павлович
RU2190525C2
ЗАМОК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БОРТОВ ФОРМЫ 1991
  • Лукин Л.Н.
  • Герасимов В.С.
  • Шауфлер Р.А.
RU2020062C1
ЗДАНИЕ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293822C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Мурашкин Г.В.
  • Мурашкин В.Г.
RU2017609C1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Гершанок Рафаил Аронович
  • Гольман Владимир Михайлович
  • Ройтман Феликс Эфроимович
  • Спиридонов Рэм Александрович
SU1414647A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1986
  • Никулушкин Валентин Николаевич
  • Аронов Александр Яковлевич
SU1359129A1

Реферат патента 1987 года Форма для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей

Изобретение относится к производству изделий сборного .бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снизить трудоемкость сборки и разборки форм для изготовления изделий из вспучивающихся бетонных смесей. Это достигается за счет того, что форма снабжена зак- репленным по периметру поддона 1 и образующими с бортами 2 промежуточную полость гибкими пластинами 3 с запорными планками 5 на их верхних концах. Биметаллические дугообразные стержневые фиксаторы 7 закреплены на поддоне 1 и шарнирно соединены верхними концами с гибкими пластинами 3. Съемная крьшка IО выполнена с упорными заплечиками 13, контактирующими с запорными планками 5. 1 ил. 74 IS ff I // 11 12 ОО tsp О о а 00

Формула изобретения SU 1 320 068 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1320068A1

ТОРЦОВЫЙ БОРТ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 0
SU366082A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Способ формования предварительноНАпРяжЕННыХ гАзОбЕТОННыХ элЕМЕНТОВи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Гисин Семен Григорьевич
  • Когельман Ян Абрамович
  • Кондрашов Борис Иванович
  • Кривицкая Ирина Григорьевна
  • Кривов Егор Егорович
  • Сазонов Иван Исаакович
  • Сухотин Борис Юрьевич
SU808304A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 320 068 A1

Авторы

Волков Сергей Александрович

Словицкий Станислав Леонович

Даты

1987-06-30Публикация

1985-12-11Подача