Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1989 года по МПК B28B7/04 

в-в

(Л

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет увеличить срок службы формы. Это достигается тем, что форма для изготовления изделий из бетонных смесей снабжена герметизирующими полости трубчатых направляющих запорными клапанами 10 в виде биметаллических пластин 13 и контактирующих с ними подпружиненных шариков 12. Трубчатые направляющие и размещенные в них штанги выполнены соответственно в виде цилиндров и плунжеров, а в последних образованы гнезда 9 с перфорированными крышками 14 для размещения запорных клапанов 10. 4 ил.

12 11

СП

о ел

Фиг.

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железо- бе|тона.

I Целью изобретения является увеличение срока .службы формы.

На фиг. 1 схематично изображена форма AJ я изготовления изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; Hi фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на ф 1Г. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Форма для изготовления изделий из бете иных смесей состоит из поддона 1, под- Bt жных бортов 2, замыкающихся между со- б{|й в рабочем положении замками 3. Борта 2 оснащены кронщтейнами 4, посредством коте рых через механизм 5 соединения кинема- TI-чески связаны с поддоном 1. Механизм 5 ее единения представляет собой глухую трубчатую направляющую 6, закрепленную на поддоне 1, в которую без зазоров с возможностью осевого перемещения входит щтанга 7, жестко связанная с кронштейном 4.

Штанга 7 выполнена в виде плунжера полой с осевым отверстием Г, сообщающимся с одной стороны с полостью Д трубчатой направляющей 6, а с другой - за- rj ушена пробкой 8., Штанга 7 имеет гнездо 9 пбд запорный клапан 10 и кольцевую канавку с уплотнением 11.

I Запорный клапан 10 представляет собой ш|арик 12, контактирующий с одной стороны с биметаллической пластиной 13, установ- л(нной в перфорированной крышке 14, а с д )угой подпружинен пружиной 15 кронщтей- нл 4. Для регулировки степени изгиба плас- тнны 13 крышка 14 оснащена регулировоч- н:)м винтом 16.

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей работает следующим обра- .

I Борта 2 известным устройством подают- c:i в исходное положение вплотную к под- д0ну 1 и замыкаются между собой зам- кйми 3. При этом штанга 7 механизма 5 соединения, жестко связанного с кронщтей- нрм 4, совершает поступательное движение иЬ трубчатой направляющей 6, уменьшая о0ъем полости Д. Воздух из полости Д выходит в атмосферу по отверстию Г штанги 7 запорный клапан 10 и перфорирован- крышку 14. При температуре окружаю- и.ей среды 15-30°С запорный клапан 10 от- к|эыт, т. е. биметаллическая пластина 13 распрямлена и пружиной 15 кронштейна 4 иЬрик 12 вытолкнут из гнезда 9, что дает возможность свободного вывода возду

ха. Процесс выпуска воздуха из полости Д трубчатой направляющей 6 необходим для того, чтобы избежать нежелательного сжатия воздуха в полости Г штанги 7 по типу

плунжерной пары при закрытии бортов 2, что приводит к повышению усилия закрытия бортов.

После установки бортов 2 в рабочее положение в форму закладывается бетонная

смесь и она закатывается в известную пропарочную камеру тепловой обработки.

При повыщении температуры окружающей среды свыще 30°С биметаллическая пластина 13 запорного клапана 10 выгибается в сторону щарика 12, преодолевая

усилие пружины 15 кронщтейна 4, и возвращает щарик 12 в гнездо 9, отсекая полости Г щтока 7 и Д направляющей 6 от коррозионно-активной среды пропарочной камеры, предохраняя тем самым сопрягаемые поверхности штока и направляющей от коррозии, продлевая ее срок службы. После извлечения формы из пропарочной камеры атмосферный воздух температуры 15-30°С проникает через перфорированную крышку 14 к биметаллической пластине 13

охлаждая ее. Биметаллическая пластина 13 при этом распрямляется, что дает возможность пружине 15 кронщтейна 4 вытолкнуть шарик 12 из гнезда 9. Полости Г и Д при этом соединяются с атмосферой, после чего возможна разбортовка формы.

Таким образом видно, что сопрягаемые поверхности штока и направляющей 6 на всех этапах технологического процесса защищены от воздействия коррозионно-активной среды пропарочной камеры и контактируют с атмосферой лишь в состоянии разбортовки

формы.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий из бе- тонных смесей, содержащая горизонтально подвижные борта, связанные с поддоном посредством закрепленных на них и размещенных в трубчатых направляющих поддона штанг, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, она снабжена за- норными клапанами в виде биметаллических пластин и контактирующих с ними подпружиненных шариковых упоров, причем трубчатые направляющие и размешенные в них штанги выполнены соответственно в виде цилиндров и плунжеров, в которых обра- зованы гнезда с перфорированными крышками для размещения запорных клапанов.

rt

$ u %

/

fUl. 1

Baa /I

г

л

аг.2

чУХУчЧХЧУ

ч

.