Изобретение относится к устройствам для транспортирования изделий сложной конфигурации , например карданной вилки, с одного конвейера на другой, расположенных под углом 90° друг относительно друга.
Целью изобретения является повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации.
На ())иг. 1 изображено устройство, план; на фи1-. 2 - сеченпе А-А на фиг. 1; па фиг. 3 -- вид Б на (})иг. 1; на фиг. 4 - В-В на фиг. 1.
Устройство для тра снортирования изделий сложной конфигурации содержит подающий конвейер 1, ориентирующий элемент, гравитационный рольганг 2 с пространственной трассой и отводящий конвейер 3.
Ориентирующий элемент расположен после подаюи1его конвейера 1 и выполнен в виде корытообразного лотка 4, установленного под углом к горизонтали, обеспечивающим перемещение изделия по лотку.
Угол наклона лотка зависит от конфигурации изделия, чистоты обработки его но- вер.хности, от коэффициента трения изделия о транспортируемую поверхность и других факторов и определяется в каждом конкретном случае определенной величиной. В данном техническом решении величина угла принята максимальной и равна 30°.
В средней части лоток снабжен желобом 5, ориентирующим изделие по оси гравитационного рольганг а 2 (фиг. 2). Средняя часть 6 лотка 4 выполнена удлиненной в направлении движения изделий с вырезами боковых поверхностей лотка 4, что также способствует ориентации изделий относительно полотна рольганга 2 (фиг. 3). Изделие распо./1агается под yr.no.vj к полотну рольганга 2.
После корытообразного лотка 4 по ходу движения изделий установлен гравитационный рольганг 2, который содержит грузоне- сущее полотно, выполненное из вращаю1цих- ся ро, 1иков 7, установленных по радиусу кривизны трассы, которое разделено в средней части роликовой дорожкой 8. Роликовая дорожка 8 выполнена из фигурных роликов 9, установленных на осях, закрепленных Б кронштейнах 10. Поверхность фигурных роликов 9 образует желоб, являющийся продолжением желоба корытообразного лотка 4, и расположена вдоль продольной оси рольганга 2.
Роликовая дорожка 8 выступает вверх над ocHOBfibiM i-рузонесущим полотном рольганга 2 и ориентирует изделия в процессе их транспортировки, предотвращая их заклинивание друг относительно друга. Устройство для транспортирования изделий сложной конфигурации работает следующим образом.
Изделия с подающего конвейера 1 поступают на корытообразную поверхность ориентирующего элемента, где ориентируются в направлении оси рольганга 2. Изделие, например, карданная вилка, головкой распо0 лагается в желобе 5 лотка 4, а ее рожки - на корытообразной поверхности (фиг. 2). Сориентированная карданная вилка перемещаясь по лотку 4, головкой скользит по желобу 5 удлиненной средней части 6
5 лотка 4, а ее рожки располагаются на уровне поверхности, образованной роликами 7 рольганга 2 (фиг. 3). Вилка занимает положение, в котором она транспортируется по рольгангу 2, под углом к его полотну. Головка вилки скатывается по фи0 гурным роликам 9 роликовой желобообраз- ной дорожки 8, а ее рожки перемещаются по роликам 7 основного полотна рольганга 2. Сориентированные таким образом детали при набегании одна на другую в процессе
- перемещения на кривой рольганга 2, не цепляются между собой, так как располагаются в разных плоскостях относительно полотна рольганга 2. Вилки поступают на отЕЮдящий конвейер 3 в таком направлении, в каком поступали с подающего.
0 конвейера 1, т. е. кантование их в процессе транспортирования по рольгангу 2 исключено.
Формула изобретения
5 Устройство для транспортирования изделий, включающее подающий и отводящий конвейеры с размещенным между ними гравитационным рольгангом с пространственной трассой, отличающееся тем, что с целью повыщения надежности работы пу0
тем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации, оно снабжено смонтированным между подающим конвейером и гравитационным рольгангом ориентирующим элементом, а гра
с витациснный рольганг - размещенной над его полотном желобообразной роликовой дорожкой, выполненной в виде расположенных вдоль продо;и)НОЙ оси гравитационного рольганга фигурных роликов, при этом ориентирующий элемент выполнен в виде
0 наклонного корытообразного лотка с желобом в его средней части, удлиненным в направлении гравитационного рольганга с переходом в желобообразную роликовую дорожку.
(
Buds
/ 2
Фи. J
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2006 |
|
RU2329932C1 |
Гравитационный роликовый конвейер | 1978 |
|
SU765137A1 |
Устройство для ориентированной подачи штучных изделий | 1981 |
|
SU962142A1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2006 |
|
RU2328431C1 |
УСТРОЙСТВО для ПОГРУЗКИ и РАЗГРУЗКИ ШТУЧНЫХГРУЗОВ- | 1966 |
|
SU178740A1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2328432C1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2008 |
|
RU2361799C1 |
Устройство для транспортировки рулонных материалов | 1990 |
|
SU1708734A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2008 |
|
RU2363645C1 |
Устройство для объединения нескольких потоков предметов в один | 1988 |
|
SU1567472A1 |
Изобретение предназначено для транспортирования изделий сложной конфигурации с одного конвейера (К) на другой, расположенных под углом 90° друг относительно друга. Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации. Между подающим К 1 и отводящим К 3 размещен гравитационный рольганг (Р) 2 с пространственной трассой. Между К 1 и Р 2 смонтирован ориентирующий элемент. Он выполнен в виде наклонного корытообразного лотка 4 с желобом в его средней части, удлиненным в направлении Р 2 с переходом в желобообразную роликовую дорожку 8. Она размещена над полотном Р 2 и выполнена в виде расположенных вдоль продольной оси Р 2 фигурных роликов. Карданная вилка с К 1 поступает в лоток 4, где она ориентируется вдоль оси Р 2. Перемещаясь по лотку 4, вилка головкой скользит по желобу, а ее рожки располагаются на уровне поверхности, образованной роликами 7 Р 2. Вилка занимает положение, в котором она транспортируется по Р 2, под углом к его полотну. Головка вилки скатывается по роликам дорожки 8, а ее рожки перемещаются по роликам 7 Р 2. Смонтированные т. обр. детали при набегании одна на другую в процессе перемещения по кривой Р 2 не цепляются между собой. 4 ил. (Л
a П я - 1
Приводная поворотная роликовая транспортерная станция | 1939 |
|
SU56636A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Гравитационный рольганг с пространственной трассой | 1981 |
|
SU984948A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-01-02—Подача