Способ получения гидроокиси алюминия Советский патент 1987 года по МПК C01F7/14 

113201

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для разложения а.тюминатно- го раствора карбонизацией при производстве глинозем.а из алюмосиликатно- 5 го сырья способом спекания.

Цель изобретения - повышение качества продукта путем снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия.

На чертеже приведена схема реализации способа, .

Аппаратурная схема содержит ба- тарею из карбонизаторов 1, сгуститель 2 и загрузочно-разгрузочную установ- ку 3 с двумя колоннами А гидравлической классификации. Остальные ко-| лонны 4 гидравлической классификации размещены после карбонизаторов 1.

Исходный алюминатный раствор вво- дят в нижнюю часть колонны 4 загру- зочно-разгрузочной установки 3, а затем подают в карбонизатор 1 бата- реи1 в него вводят сжатый печной газ, содержащий углекислый газ.

25

Пульпу гидроокиси алюминия в алю- минатном растворе после каждого кар- бонизатора 1 направляют в колонну 4 гидравлической классификации в восхо дящем потоке пульпы. Слив классификации направляют в последующий кар бонизатор, а осадок - в предьщущий карбонизатор батареи. Слив классификации после последнего карбонизато- ра подвергают сгущению в сгустителе 2. Сгущенную пульпу из сгустителя в качестве пульпы затравочной гидроокиси алюминия вводят в последний карбонизатор батареи, Карбонатньй раст- вор подвергают переработке согласно схеме способа спекания алюмоскликатного сырья на глинозем. «

Пульпу гидроокиси алюминия выде- ляют из нижней части каждого карбо- низатора и направляют в качестве затравки в предыдущий карбонизатор5т,е, создают противоточное движение потока пульпы затравочной гидроокиси а-пю- миния потоку алюминатного раствора. Продукционную гидроокись алюминия в,ыделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают педравли- ческой классификации в колонне 4 заг рузочно-разгрузочной установки 3 в восходящем потоке исходного алюминатного раствора.

0

О

5

0 5 0

д

747.

Сравнительные данные по карбонизации алюминатного раствора при снижении концентрации окиси алюминия с 70 до 3 кг/м и температуры с 80 до 70 с представлены в таблице. .

Как видно из таблицы, противоток крупных и мелких фракций позволяет увеличить срепнюю крупность частиц гидроокиси алюминия в 1,5-2,0 раза и снизить содержание мелких фракций, кроме того, в 3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокиси алюминия. Использование многократной классификации пульпы гидроокиси алюминия позволяет в 3-4 раза снизить содержание мелких фракций при незначительном уменьшении среднего диа йет- ра частиц.

Классификация продукционной гидроокиси алюминия позволяет практически полностью избавиться от мелких фракций и в 2-3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокиси алюминия,.

Формула изобретения

1,Способ получения гидроокиси алюминия, включающий подачу алюминатного раствора в головной аппарат батареи карбонизаторов, введение затравочной пульпы гидроокиси в раствор, карбонизацию алюминатного раствора, транспорт перетоком пульпы гидроокиси алюминия по батареи карбонизаторов, выгрузку продукционной гидроокиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия, пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят противоточно потоку алюминатного раствора и выгрузку продукционной гидроокиси алюминия ведут из головного аппарата батареи,

2,Способ поп, 1, отличающий с я тем, что пульпу гидроокиси алюминия при транспорте перетоком из предьщутцего карбонизатора в последующий подвергают классификации в восходящем потоке, при этом слив классификации направляют в последующий карбонизатор., а осадок классификации - в предыдущий карбонизатор.

3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что пульпу продукционной гидроокиси алюминия из головного карбонизатора подвергают классиСреднеквадратичное отклонение

(по массе) диаметров частиц,мкм

Содержание карбонатной щелочи в пульпе продукционной гидроокиси алюминия, кг/м

Примечание, АБ - В Г способ карбонизации с затравкой и прямотоком крупных и мелких фракций пульпы гидроокиси алюминия (прототип)}

способ карбонизации с противотоком крупных и мелких фракций пульпы гидроокиси алюминия; способ карбонизации с противотоком и- классификациями основного потока пульпы гидроокиси алюминия }

по способам Б и В и -дополнительной классификацией, получаемой продукционной гидроокиси алюминия.

1)икации в восходящем потоке исходного алюминатного раствора, при этом слив классификации направляют в головной карбонизатор.

104

2.0

17

25

25

10

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении гидроокиси алюминия карбонизацией алюминатных растворов. Цель изобретения - повьшение качества продукта за счет снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия. Для этого алюминатный раствор подают в головной аппарат батареи карбонизаторов, .пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят в батарею противоточно потоку алюминатного раствора. Раствор подвергают карбонизации. Полученную пульпу перегружают из предьщущего карбонизатора в последующий. При перегрузке из предьщущего карбониз то- ра в порледующий пульпу гидроокиси алюминия подвергают классификации в восходящем потоке. Слив классификации направляют в последующий карбо- низатор, а осадок классификации - в предьщущий. Продукционную гцдроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в восходящем потоке исходного алюмииатно- го раствора. Способ позволяет получать гидроокись алюминия крупнее 32 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л :/ ю