Изобретение относится к технологическому оборудованию для упрочнения стекла методом ионного обмена и может быть применено в стекольной промьшшенности.
Цель изобретения - увеличение выхода годной продукции и повьшение качества стекла.
На фиг. 1 показана установка, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка состоит из теплоизолированного корпуса 1. включающего камеру 2 предварительного нагрева и охлаждения, соединенную поворотными заслонками 3 с рабочей камерой 4, ванну 5 с упрочняющим реагентом,, например калиевой селитрой KNOj, направляющие 6 продольного перемещения, каретку 7 с кассетой 8, нап- равляю1цие 9 вертикального перемещения опускных секций 10, механизмы
11и 12 продольного перемещения каретки с кассетой, и вертикального перемещения опускньпс секций соответственно. Камера предварительного нагрева и охлаждения имеет нижний люк 13с шибером 14, а снизу, на пог- рузочно-разгрузочной площадке 15 на тележке 16, размещена мойка 17. В ванне 5 с упрочняющим реагентом установлены электронагреватели 18 погружного типа. Калориферы 19 с напорными вентиляторами 20, соединенные напорными 21 и выпускными 22 трубопроводами с распределительными 23 и регулирзпощими 24 заслонками с камерой предварительного нагрева и охлаждения, имеют дополнительные трубопроводы 25 с регулирующими заслонками 26 и 27, соединяющие рабочую камеру 4 с выпускными трубопроводами 22 камеры предварительного нагрева и охлаждения.
Установка работает следующим образом.
Кассету 8 со стеклом с погрузочно разгрузочной площадки 15 через открытый нижний люк 13 вместе с кареткой 7 и опускной секцией 10 механизмом
12вертикального перемещения перемещают в камеру 2 предварительного нагрева и охлаждения. Шибером 14 закрывают люк 13, затем закрывают поворотные 3 и регулирующие 27 заслонки
и открывают регулирующие заслонки 24 и 26. Устанавливают распределительны
5
0
5
0
5
0
5
0
5
заслонки 23 в положение, соответствующее движению теплоносителя (воз- духа по замкнутому контуру. Включают напорные вентиляторы 20 и калориферы 19 и подогревают стекло до заданной температуры. После этого открывают поворотные 3 и регулирующие 27 заслонки и закрывают заслонки 26. Каретку 7 с кассетой и стеклом механизмом 11 перемещают в рабочзпо камеру 4, где завершают стадию подогрева и выравнивания температуры всего объема кассеты стекла.
Далее механизмом 12 секцию 10 с кареткой 7 и кассетой 8 опускают по направляющим 9 в ванну 5 с упрочняю- реагентом. Затем отключают калориферы с напорными вентиляторам, вьщерживают определенное по технологии упрочнения время, после чего-каретку с кассетой возвращают в камеру предварительного нагрева и охлаждения стекла. Процесс охлаждения упрочненного стекла производят при закрытых поворотных заслонках 3 и 27, открытых заслонках 24 и 26, отключенных калориферах 19 и включенных вентиляторах 20.
Охлаждение начинают при положении распределительных заслонок 23, соответствующем движению воздуха по замкнутому контуру.Далее постепенным поворотом заслонок 23 открывают впускные 28 и выпускные 29 патрубки, что соответствует циркуляции воздуха по замкнутому контуру с подсосом холодного воздуха из атмосферы. На конечной стадии охлаждения заслонки 23 устанавливают в положение полного открытия выпускных 29 и впускных 28 патрубков для интенсивного охлаждения холодным воздухом.
По окончании охлаждения отключают вентиляторы 20 и опускают кассету со стеклом в мойку 17. После мойки кассету со стеклом переводят в камеру предварительного нагрева и охлаждения для сушки в воздушном потоке, а затем опускают на погрузочно-разгрузочную площздку 15 для разгрузки. Установка позволяет увеличить выход годной продукции и повысить качество стекла за счет более равномерного выравнивания температур во всех точках объема кассеты упрочняемого стекла в момент перед непосредственным пог- р:,ением в ванну с упрочняющим реагентом.
313201
Формула изобретения
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена, содержащая корпус с камерой предварительного нагрева и охлаждения и соединённую с ней заслонками рабочую камеру, ванну с упрочнякяцим реагентом, направляющие, каретку с кассетой и механизмы их перемещения, нагреватели и калориферы с напорными вентиляторами, соединенные напорными и выпускными
201
864
трубопроводами, распределительными и регулирующими заслонками с камерой предварительного нагрева и охлаждения, отличающаяся тем,
5 что, с целью увеличения выхода годной продукции и повьшения качества стекла, она снабжена дополнительными трубопроводами с регулирующими заслонками, соединяющими рабочую камеру
fO с выпускными трубопроводами камеры предварительного нагрева и охлаждения .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена | 1985 |
|
SU1346601A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ИОННОГО ОБМЕНА | 2006 |
|
RU2305078C1 |
Установка для упрочнения стекла | 1985 |
|
SU1325027A1 |
Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена | 1985 |
|
SU1325028A1 |
Усатновка для упрочнения стекла | 1974 |
|
SU530864A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2026523C1 |
Устройство для упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1375596A1 |
Установка для обработки стеклоизделий | 1986 |
|
SU1395598A1 |
Установка для ионной обработки стеклоизделий | 1991 |
|
SU1825753A1 |
Устройство для обработки изделий из стекла | 1982 |
|
SU1054314A1 |
Фиг.1
//
Составитель С.Белобокова Редактор Л.Пчолинская Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар
Заказ 2574/20 Тираж 427
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4,
Подписное
Устройство для упрочнения стекла | 1983 |
|
SU1112018A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ модулирования для радиотелефона | 1921 |
|
SU251A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-06-28—Подача