Установка для упрочнения стекла Советский патент 1987 года по МПК C03C21/00 

Изобретение относится к установкам для обработки изделий из стекла глав1п,1м образом, листового строительного, технического, в частности для упрочнения методом ионного обмена.

Целью изобретения является повышение качества упрочнения, срока службы и безопасности работы.

На фиг. 1 приведена установка, вид спереди в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - регулятор потока воздуха.

Установка включает в себя две ванны 1 и 2 с реагентом, размещенные в рабочем пространстве 3, воздушный тамбур 4, майку 5 с баком 6, шибе- ры 7-9, под сводом установки продол- л;ены рельсы 10 для горизонтального движения по ним каретки 11 с кассе- гой 12, траверсы 13-15 для перемещения на них каретки 11 по вертикали, приводы 16-19, размещенные на специ- альяой площадке 20 и передающие дви- кареткам 11 через карданные ралы 21-24, барабаны 25-28 и тяговые органы 29-32, причем на тяговых органах 30-32 подвешены траверсы 13-15 в тяговом органе 29 имеются окна 33 для зацепления с зубом 34 каретки 11. На входе воздуховодом 35 в воздушный тамбур 4 установлены регуляторы 36 потока воздуха с жалюзий- нымн пластинами 37 и механизмами 38 н 39 поворота пластин 37.

Механизм 38 состоит из оси 40 (к которой крепится пластина 37), на конце которой смонтирована шестерня 41 и рукоятка 42, и винтового упора 43. Механизм 39 состоит из винтовой передачи 44, полоза 45, на котором закреплены винтовые упоры 43, и направляющих 46. Каждая из ванн 1 и 2 установки снабжена автоматическим устройством 47 слива реагента, состоящим из сифона 48 принудительного отсоса и датчика 49 течи, установленного между внутренними 50 и наружными 51 стенками ванны.

Установка работает следующим образом.

По рельсам 10 двигаются каретки 11. Движение кареток осуществляется г помощью тяговых органов 29-32 (на- , лент) . Сами же тяговые органы приводятся в движение от приводов 16-19, вынесенных за пределы -/стспювки на сгтециальную площадку 20. К каретке 11 крепится кассета 12 с стеклоизделиями, подлежащими

упрочнению. Каретка 11 с кассетой 12 последовательно проводится через следующие стадии: мойка стеклоизде- лий горячей водой в баке 6 мойки 5, сушка и предварительный обогрев в воздушном тамбуре 4, упрочнение в первой ванне 1, упрочнение во второй ванне 2, затем студка и мойка упрочненных стеклоизделий. Причем движение каретки 1 1 по горизонтали (перевод от одной стадии обработки к другой) осуществляется от пpIiвoдa 19 через карданный вал 24, барабаны 28 и тяговый орган 29 по рельсам Ю.

Дпя движения каретки 11 по вертикали тяговый орган 29 одним из сЬоих окон 33 зацепляет зуб 34 каретки 11 и перемещает ее на одну из траверс 13-15. Подъем или опускание каретки 11 в мойку 5 на траверсах 13 осуществляется через карданный вал 23, барабаны 27 и тяговый орган 32. Подъем и опускание каретки 11 в ванну 1 осуществляется на траверсах 14 от привода 18 через карданные валы 22, барабаны 26 и тяговые органы 31. Подъем и опускание каретки 11 в ванну 2 осуществляется на траверсах 15 от привода 16 через карданный вал 21, барабаны 25 и тяговые органы 30.

Шибер 7 служит для отсечения рабочего пространства 3 над ваннами 1 и 2 от воздушного тамбура 4 на стадии упрочнения, а шиоеры 8 и 9 слу- жат для отсечения рабочего пространства воздушного тамбура 4 от рабочего пространства под ваннами 3, мойки 5 и окружающей среды на стадии обработки стеклоизделий воздухом (подогрев, студка, сушка).

Размещение в установке двух ванн 1 и 2, с упрочняющим реагентом позволяет повысить качество упрочнения, так как в каждой из ванн возможно сепаратное регулирование состава упрочняющего реагента. Это дает возможность задавать и точно поддерживать необходимые технологические параметры упрочнения.

Подача воздуха в воздушный тамбур 4 при обогреве и охлаждении стекло- зделий с помощью регулятора 36 потока позволяет направлять по желанию потоки воздуха, а также увеличивать ли снижать их интенсивность. Такое регулирование осуществляется путем поворота вокруг осей 40 на любой заанный угол жалюзийньгх пластин 37 аждой отдельно или всех вместе.

Регулирование положения отдельно каждой из пластин 37 осуществляется следующим образом с помощью рукоятки 42 поворачивают на заданную величину ось 40 с пластиной 37 и шестерню 41. Для фиксации положения пластины 37 после ее поворота стопорят шестерню 41 с помощью винтового упора 43. -Регулирование положения всех пластин 37 .вместе осуществляется путем перемещения с помощью винтовой передачи 44 в направляющих 46 полоза 45. Такое регулирование позволяет равномерно и с заданной интенсивностью термически обработать воздухом стеклоизделия, что ведет к повышению качества упрочнения за счет выравнивания температуры стекла по всему объему стеклоизделия и снижению процента боя.

При протечке ванны 1 (или 2) начинает работать автоматическое устройство 47 слива реагента, т.е. при попадании расплава реагента в пространство между наружными 51 и внутренними 50 стенками ванны датчик 49 течи, работающий по принципу сопло- заслонка, дает сигнал на включение в работу сифона 48 принудительного отсоса реагента, откачивающего реагент из ванны 1- (или ванны 2). В результате повыщается безопасность работы установки.

Сток с изделия излишков упрочняющего реагента происходит в рабочем пространстве 3 при подъеме кассеты 12 из ванны 2, что позволяет сократить потери реагента с уносом на изделии, при этом появляется возможность разместить мойку 5 под воздушным тамбуром 4, т.е. установка делается более компактной, и повышается качество отмыва упрочненного стекло- изделия, а воздушное охлаждение таких качественно отмытъгх стеклоизде- лий повышает срок службы воздуховодов 35, подающих и отводящих воздух из воздушного тамбура 4, так как при этом в воздуховоды 35 не заносятся частицы упрочняющего реагента.

Повышению срока службы установки способствует также перемещение каретки 11 в рабочем пространстве 3 не по балкам, установленным стационарно в агрессивной среде (у поверхности ванн 1 и 2), а частично по рельсам 10, установленным у свода ус

тановки, частично по траверсам 14 и 15, периодически меняющ1Ш свое положение по вертикали.

Передача движения кареткам от приводов 16-19 через карданные валы 21-24, барабаны 25-28 и тяговые органы 29-32 позволяет вынести приводы, включающие электродвигатели и редукторы, за пределы установки, что снижает опасность загрязнения расплава реагента упроняемых стекло- изделю, а также попадания искры в рабочее пространство, что весьма вероятно при размещении приводов на своде установки.

Кроме того, привода 16-19 за пределами установки размещаются на специальной площадке 20, что

для обслуживания, а также увеличивает срок службы приводов, так как они выносятся из зоны повышенных температур на своде установки.

Таким образом, установка упрочнения стекла обеспечивает повышение качества упрочнения, увеличение срока службы и безопасности работы установки.

Формула изобретения

1.Установка для упрочнения стекла, содержащая емкость для расплава реагента, каретки с кассетами для изделий и механизмом перемещения, воздушные тамбуры с воздуховодами

и камерами мойки, отличающаяся тем, что, с целью повьщзения качества упрочнения, повьштения срока службы и безопасности работы, она снабжена смонтированными на входе воздуховодов в воздушные тамбуры регуляторами потока воздуха, камеры мойки расположены под воздушными тамбурами, емкость для расплава реагента выполнена в виде по крайней мере двух двухстенных ванн с автоматическим устройством слива реагента, содержащим датчик течи и сифон для отсоса реагента, а механизм перемещения выполнен в виде карданных валов и прикрепленных к тяговым органам подъемных траверс.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что регулятор потока воздуха выполнен в виде набора жалюзийных пластин с механизмами сепаратного и общего дв11жения.

25 t1 31 26

tfviZ

Я n

Фия.3

Изобретение относится к стекольной промьппленности и представляет собой установку для упрочнения стекла методом ионного обмена. Цель изобретения - повышение качества упрочнения, срока службы и безопасности работы установки. Установка содержит по меньшей мере две ванны с двойными стенками для расплава реагента, каретки 11 с кассетами 12, приводы движения кареток, воздушные тамбуры и камеры мойки. В каждой из ванн смонтировано автоматическое устройство слива реагента, включающее в себя датчик течи 49, установленный между наружными и внутренними стенками ванны, и электрически связанный с ним сифон 48 принудительного отсоса реагента, опущенный в расплавлен- ньш реагент ванны. На входе воздуховодов в воздушные тамбуры смонтированы регуляторы потока воздуха. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. i (Л а 30 3 л 7 зв пзгзз гв S to