Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена Советский патент 1987 года по МПК C03C21/00 

11346601

Изобретение относится к техноло, т

гическому оборудованию для упрочнения стекла методом ионного обмена и может быть использовано в стекольной промьшшенности.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг.1 показана установка, продольный вертикальный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - емкость с кассетой, разрез; на фиг.4 - схема теплообмена и мойки стекла в камерах нагрева и ох.паждения.

Установка состоит из двух пар смежных камер нагрева 1 и охлаждения 2, между которыми размещена камера 3 упрочнения с нагревателями 4 для поддержания заданной температуры, оснащена комплексом емкостей 5, каждая из которых имеет сливной клапан 6, который перемещается при помощи рычажного механизма 7, комплексом кассет 8 для упрочняемых стекол, устанавливаемых в емкостях 5.

Управление (открывание и закрывание) сливным клапаном 6 в камере 3 упрочнения осуществляется механизмом 9, который приводит в действие механизм 7.

Ниже уровня перемещения емкостей 5 под камерой- 3 расположены ванна 10 для упрочняющего реагента с нагревателями 11 и дозирующая емкость 1 2 с обратным клапаном 13 и нагревателями 14. Обратный клапан 13 управляется исполнительным механизмом 15. Дозирующая емкость 12 имеет трубопровод 16 для подвода сжатого воздуха и трубопровод I7 для подачи упрочняющего реагента в емкости 5.

Перемещение емкостей 5 в установке осуществляется по рельсовым путям 18 с помощью щаговых толкателей 19.

Смежные камеры нагрева 1 и охлаждения 2 имеют систему теплообмена для нагрева и охлаждения потоков упрочнения стекла, перемещаемого по рельсовым путям 18 в противоположных направлениях.

Система теплообмена выполнена таким образом, чтобы утилизировать тепло камеры охлаждения одного потока упрочнения стекла в камере нагрева встречного потока упрочнения стекла. Для зтого каждая пара смежных камер I и 2 имеет контуры взаимного теплообмена.

Первый контур относится к камере нагрева, служит для утилизации тепла смежной камеры охлаждения и сос- тоит из воздуховода 20, распределителя 21, раздвоенного воздуховода 22, отсасывающего воздуховода 23, распределителя 24 и всасывающего воздуховода 25 с вентилятором 26 и калорифером 27, соединенного с камерой 2 охлаждения раздвоенным напорным воздуховодом 28.

Второй контур служит для окончательного нагрева стекла и состоит

из соединенных между собой воздуховодом 29 распределителей 21 и 24, причем воздуховод 29 оснащен вентилятором 30 и калорифером 31, а также напорного раздвоенного воздуховода 22.

Третий контур служит для окончательного охлаждения стекла и состоит из распределителя 24, всасывающего воздуховода 25, снабженного вентилятором 26 и калорифером 27, раздвоенного напорного воздуховода 28 и выпускного воздуховода 20 с распределителем 2 1 .

Камера 2 охлаждения имеет средство 32 для мойки стекла и сливной трубопровод 33 с гидрозатвором 34. Каждый из распределителей 21 и 24 имеет патрубок для подачи или выбросе воздуха. Каждая из камер 1 и 2

имеет шибера 35, отделяющие эти камеры от камеры 3 упрочнения и внещней среды. Кроме того, установка снабжена подъемниками 36, установленными в камерах нагрева и охлаждения.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Емкость 5 с загруженной стеклом кассетой 8 шаговым толкателем J9 перемещается в камеру I нагрева при

открытом шибере 35, после чего последняя закрывается.

Подъемником 36 кассета со стеклом поднимается из емкости 5 для равномерного обогрева. При этом заслонка

распределителей 21 и 24 устанавливаются в положение S . Одновременным включением калорифера 31 и вентилятора 30 производится нагрев кассеты со стеклом до заданной температуры.

После этого кассета со стеклом опускается обратно в емкость 5, открывается внутренний шибер 35 и шаговый толкатель 19 перемещает емкость 5 в камеру 3 упрочнения. Внутренний ши31

бер 35 закрывается. По трубопроводу 17 производится заполнение емкости 5 упрочняющим реагентом из дозирующей емкости 12 путем вытеснения реагента сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 16.

Каждый шаг толкателя I9 это перемещение очередной емкости в установку.

В конце процесса упрочнения стекла в камере 3 при помощи механизма 9 открывают сливной клапан 6 и упроч няющий реагент сливается в ванну 10. Затем открывают внутренний шибер 35 и емкость с кассетой с упрочненным стеклом перемещается в камеру 2 охлаждения. Шибер закрывается.

Кассету со стеклом поднимают из емкости и включают первый контур утилизации тепла между горячим и холодным стеклом камер 1 и 2. Производят охлаждение стекла, для чего заслонки распределителей 21 и 24 переводят в положение а , Включается вентилятор 26, калорифер 27 и горячий воздух из камеры 2 через раздвоенный воздуховод 28 и воздуховоды 20 и 22 поступает в камеру 1, где подогревается очередная емкость со стеклом. Переключив заслонки распределителей в положение Ь , производят,око1гчатель ный нагрев стекла в камере 1 нагрева При этом включают второй контур окон чательного нагрева.

Воздух камеры I, циркулируя внутри замкнутого контура, по воздуховодам 23 и 29 через вентилятор 30 нагревается в калорифере 31 и по раздвоенному воздуховоду 22 поступает в камеру 1. За счет многократной циркуляции воздуха стекло нагревают до заданной температуры.

Одновременно с работой второго контура включают и третий контур окончательного охлаждения стекла в камере 2 охлаждения. Охлаждаемый воздух через распределитель 24 по всасывающему воздуховоду 25, вентилятор 26, калорифер 27 и раздвоенный напор 1СЫЙ воздуховод 28 поступает в камеру 2 охлаждения и по воздуховоду 20 и распределитель 21 выбрасывается в атмосферу.

Постепенным снижением температуры калорифера охлаждают стекло до заданной температуры. Охла)5денное стекло

466014

опускают в емкость 5 и производят его мойку подачей воды через средство 32.

По окончании мойки стекла открывают клапан 6 и сливают воду через нижнюю часть воздуховода 20 в сливной трубопровод 33 через гиДрозатвор 34, который служит для предотвращения

1Q утечки воздуха из системы теплообмена.

После мойки кассету со стеклом приподнимают над емкостью 5 и производят сушку стекла вентиляторным воз15 духом, затем кассету со стеклом опускают обратно в емкость. При очередном открытии шиберов 35 толкателем 19 выталкивают емкость со стеклом из установки.

20 После выгрузки кассеты с упрочненным стеклом из емкости 5 последьпою переставляют на рельсовый путь 18 встречного потока.

В такой же последовательности ра25 ботает и этот поток упрочнения стекла.

Формула изобретения

30 1. Установка для упрочнения стекла путем ионного обмена, содержащая камеры нагрева и охлаждения, камеру упрочнения с ванной для упрочняющего реагента с дозирующей емкостью, обратным клапаном и нагревателями, узел мойки и сушки, емкости для изделий, механизм их перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительнос Q ти -установки, каждая емкость для изделий выполнена со сливным клапаном, а камера упрочнения снабжена механизмом открывания и закрывания сливного клапана.

2. Установка по п.1, о т л и 35

45

чающаяся тем, что она снабжена дополнительными камерами нагрева и охлаждения, при этом основная камера нагрева-соединена воздуховодами с дополнительной камерой охлаждения, а основная камера охлаждения- с дополнительной камерой нагрева.

3. Установка по пп.1 и 2, о т - личающаяся тем, что каждая

камера охлаждения снабжена узлом мойки и сушки, выполненным со сливным трубопроводом с гидрозатвором.

34 W 15

.l 12 J3 14 Щ 17

Фиг.

19

Фиг2

25

Редактор Н.Гунько

Составитель С.Белобокова

Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 5089/22Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4