Изобретение относится к составу масс для факельного торкретирования металлургических агрегатов и может быть использовано для горячего ремонта стен мартеновских печей.
Целью изобретения является снижение расхода массы и повышение стойкости покрытия .
Поставленная цель достигается тем,- что масса для факельного торкретирования, включающая магнезиальный наполнитель и коксовую пыль содержит в качестве магнезиального наполнителя дунитовый порошок при следующем соотношении компонентов,- мас. %:
Дунитовый порошок 60-75 Коксовая пыль25-40 Для получения покрытий и исследования их основных свойств готовили смесь совместного помола Соловьевогорского обожженного дунита и кокса, взятыхв необ-. ходимых, соотношениях. Преобладающая фракция торкрет-смеси составляла 0,07- 0,08 мм. Таким же образом приготавливали смесь на основе циклонной пыли вращающихся печей комбината Магнезит и коксовой пылиустановок сухого тушения кокса. Нанесение покрытий производили на шлакованные пёриклазовые кирпичи,-разогретые на стенде до температуры 1600°С.
Опробование массы для торкретирования задней стенки и свода-мартеновской печи проводили с помощью промышленной торкрет-машины горизонтального типа, обеспечивающей расход торкрет-порошка до 200 кг/мин при расходе кислорода до 150 -нм3/мин. Торкрет-массу готовили путем смешивания аспирационной пыли,- образующейся при помоле дунита в шаровой мельнице и коксовой пыли -с установок сухого тушения кокса. ,
Составы испытанных торкрет-смесей приведены в табл. иосновные свойства покрытия - в табл. 2.
Основные показатели торкрет-смеси оценивали следующим образом:
- открытую пористость - по стандартной методике гидростатическим взвешиванием;
U1
с
оо
ся
«-ь
00
№
- термостойкость - по числу термоциклов 1300°С- воздух:
- коэффициент использования массы - по отношению веса покрытия к весу израсходованной торкрет-смеси с учетом сгорания кокса,
- стойкость - метод вращения образца в расплаве мартеновского шлака при температуре 1550°С и скорости вращения 30 мин. а также по числу плавок до разрушения покрытия непосредственно в печи. ,
Формула.изобретения- Масса для факельного торкретирования мартеновских печей, включающая магнезиальный наполнитель и коксовую пыль, о т - личающийся тем. что, с целью снижения расхода массы и повышения стойкости покрытия, она содержит в качестве магнезиального наполнителя дунитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Дунитовый порошок 60-75 Коксовая пыль25-40/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торкрет-масса для факельного торкретирования конвертера | 1981 |
|
SU1036710A1 |
Фурма для факельного торкретирования | 1990 |
|
SU1782239A3 |
Торкрет-масса для факельного торкретирования металлургических агрегатов | 1990 |
|
SU1713939A1 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА | 1989 |
|
SU1632050A1 |
Способ факельного торкретирования футеровки конвертера | 1987 |
|
SU1839193A1 |
Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей | 1985 |
|
SU1320198A1 |
МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1990 |
|
RU2023018C1 |
Состав смазки для изложниц | 1989 |
|
SU1694309A1 |
Огнеупорная торкретмасса | 1985 |
|
SU1291582A1 |
Способ загрузки задувочной шихты при остановке доменной печи | 1990 |
|
SU1804486A3 |
Сущность изобретения; масса включает мае. %:дунитовый порошок 60-75,- коксовая пыль 25-40. Покрытие наносят с помощью торкрет-машины горизонтального типа. Характеристика покрытия; открытая пористость 13-21 %, термостойкость (1300°С - воздух) 8-12-тьтеплосмен, коэффициент использования 86-90 %, шлакоустойчивость (потери массы при испытании в течение 60 мин) 8-11 %, стойкость печи в своде 5-6-ть плавок, стойкость печи в задней стенке 10- :12-ть плавок. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Порошкообразная смесь для факельного торкретирования конвертера | 1975 |
|
SU670617A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-11-02—Подача