Способ получения бумаги Советский патент 1987 года по МПК D21D3/00 

113203082

-Изобретение относится к целлюлоз-При концентрации SiO ниже 0,6% и рН

но-бумажному производству и можетвыше 9,8 эффективность от обработки

быть использовано для получения на-наполнителя незначительна, полненных и проклеенных видов бумаги. Способ осуществляют следующим обЦаль изобретения - повьпяение сте- разом.

пени проклейки бумаги при одновремен- Пример 1. Сульфитную беленую

нам увеличении показателей механичес-целлюлозу марки А-1 размалывают в прочности.ле при концентрации 1,5% до степени

Поставленная цель достигается тем,помола 30° ШР. В суспензию каолина

что согласно способу получения бумаги,fOконцентрацией 140 г/л при перемешива-

включающему обработку суспензии ми-нии вводят 2,1 г силиката натрия (сонерального наполнителя силикатом нат-дово-сульфатное жидкое стекло марки

рия с последующим добавлением кислот-Б по ГОСТ 13078-81) на 100 мл суспенного агента, введение суспензии взии. Данное количество обеспечивает

проклеенную бумажную массу и отлив бу-15концентрацию силиката в суспензии

мажного полотна, кислотный агент добав-0,9% (в пересчете на QiQ}, После

ляют в количестве, обеспечивающем рНвосьми минут перемешивания в суспенсуспензии 7,5-9,8, при зтом в качест-зию наполнителя вводят серную кислоту

ве кислотного агента используйт мине-в количестве, обеспечивающем рН 9,0

ральную кислоту, выбранную из группы, 20(измеряют на рН-метре). После, вьщерсодержащей соляную, серную или сер-живания в течение часа суспензию ввонистую кислоты. Обработку суспензиидят в бумажную массу. Предварительно

минерального наполнителя проводят прив бумажную массу вводят высокосмоляконцентрации силиката натрия в сус-ной канифольный клей в количестве

пензии 0,6-1,2% в пересчете на дву- 2,0% от массы абсолютно сухого (а.с.)

окись кремния.волокна и сульфат алюминия до рН масВ качестве минерального наполните-сы 4,7 в количестве 4% от массы а.с.

ля используют каолин, тальк, дву-волокна. Из полученной бумажной масокись титана или их смеси.сы отливают бумагу массой 70 г/м.

При обработке наполнителя силика- ЗО Пример 2. Проводят аналогично

.том натрия при рН 7,5-9,8 происходитпримеру 1, но серную кислоту добавлясозревание и сорбция частиц золяют в количестве, обеспечивающим рН

кремниевой кислоты на частицах на-суспензии наполнителя 7,5. полнителя. При введении обработанной П р и м е р 3, Проводят аналогично

суспензии наполнителя в предваритель- примеру 1, но серную кислоту добавную проклеенную бумажную массу, со-ляют в количестве, обеспечивающим рН

держащую ионы алюминия, происходитсуспензии наполнителя 9,8. коагуляция наполнителя в хлопья, по- П р и м е р 4. Проводят аналогично

верхность которых положительно заря-примеру 1, но суспензию минерального

жена и на которых сорбируются прокле- 40наполнителя обрабатывают при концентенные мелкие волокна целлюлозы.рации SiO в суспензии,. равной 1,2%.

Обработку наполнителя ведут еле- П р и м е р 5. Проводят аналогично

дующим образом,примеру 1, но суспензию наполнителя

В суспензию наполнителя концент-обрабатывают при концентрации SiOo

рацией 80-180 г/л при перемешивании 45в суспензии, равной 0,6%. вводят силикат натрия до его концент- П р и м е р 6. Проводят аналогичрации в суспензии 0,6--1,2% (в пере-ногпримеру 1, но для регулирования

счете на SiO). После полного раст-рН используют соляную кислоту, котоворения силиката в суспензию добавля-рую добавляют в количестве, обеспечиют минеральную кислоту. Обработанную 50вающим рН суспензии 8.5. суспензию в течение часа выдерживают Пример 7 (контрольньй). Прои вводят в предварительно проклеен-водят аналогично примеру 6, но для

ную бумажную массу. При концентрациирегулирования рН применяют сернокиссиликата в суспензии наполнителя бо-лый алюминий.

лее 1,2% (в пересчете на SiO) и рН 5 П р и м е р 8. Проводят аналогично

ниже 7,5 происходит сильное повьппениепримеру 1, но для установления рН сусвязкости Последней, что требует до-пензии наполнителя, обработанного

полнительных затрат злектроэнергиисиликатом натрия, используют серниси вызывает ухудшение просвета бумаги,тую (сульфитную варочную кислоту).

П р и м е р 9. Проводят аналогично примеру 1, но для установления рН суспензии наполнителя, обработанного силикатом натрия, используют соляную кислоту.П р и м е р 10 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии наполнителя 10,0.

Пример 11 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но суспензию наполнителя обрабатывают при концентрации SiO в суспензии, равной 0,5%.

Пример 12 (контрольный). Проводят аналогично примеру 1, но серную кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7.0.

Расход наполнителя во всех случаях выбирают таким, чтобы зольность бумаги была в пределах 12-13%.

. Параллельно получают и испытывают бумагу по способу-прототипу.

Условия обработки суспензии наполнителя, значение расхода канифольного клея и показатели качества полученной бумаги приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения бумаги с использова- нием модифицированного наполнителя обеспечивает повышение степени проклейки и прочности бумаги, что повышает зольность бумаги без ухудшения этих показателей и снижает массу 1 м

бумаги. Кроме того, предлагаемый споO

5

о

5

о

5

соб обеспечивает лучшее удержание на- ;Полнителя, что снижает расход наполнителя, и загрязнение оборотных вод.

Из таблицы также видно, что повьшге- ние степени проклейки и повьшпение показателей механической прочности бумаги достигается лишь в диапазоне указанных предельных значений рН суспензии и концентрации силиката натрия.

Формула изобретения

1.Способ получения бумаги, вклю- чаюшд-1Й обработку суспензии минерального наполнителя силикатом натрия с последующим добавлением кислотного агента, введение суспензии в проклеенную бумажную массу и отлив бумажного полотна, отличающийс я тем, что, с целью повьш1ения степени проклейки бумаги при одновременном увеличении показателей механической прочности, кислотный агент добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8, при этом в качестве кислотного агента используют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную, серную и сернистую кислоты.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что обработку суспензии минерального наполнителя проводят при концентрации силиката натрия в суспензии 0,6-1,2% в пересчете на двуокись кремния.

1 Иконтрольный) 2,0

12(конт- ролылый 2,0

13(по способу-прототипу) 2,0

0,5 0,9

(,0

9,0 , 12.4 .33,4 40 3120 17 125 7,0 HjSO 12,6 36,8 36 3280 21 130

4,6

Ayso,)j 12,1 32,4 46 3220 20 t25

Продолжение таблицы

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьпнленности. Цель изобретения - повьппение степени проклейки бумаги при одновременном увеличении механической прочности. Суспензию наполнителя обрабатывают силикатом натрия при концентрации его в суспензии 0,6-1,2% (в пересчете на SiOj), затей после перемешивания в нее добавляют минеральную кислоту, выбранную из группы, содержащей соляную, серную и сернистую кислоты. Кислоту добавляют в количестве, обеспечивающем рН суспензии 7,5-9,8. В размолотую целлюлозу вводят проклеивающий агент, коагулянт и суспензию обработанного наполнителя. Из полученной бумажной массы отливают бу- Q мажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S