Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования Советский патент 1988 года по МПК D21D3/00 D21H3/66 

(U) -J

О

CLO

5

10

11437453

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумалсиому производству, в частности к бумажной массе для изготовления бумаги для гофрирования.

Целью изобретения является снижение себестоимости бумаги при сохранении ее жееткости.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования в качестве упрочняющей добавки содержит минеральный наполнитель, обработанный силикатом натрия (.

Модифицированный наполнитель представляет собой водную суспензию каолина, талька или двуокиси титана, обработанную силикатом натрия.

Обработку наполнителя ведут еле- Д1 ющим образом.

В водную суспензию каслинар кон- п,ктрацией 80-180 г/л при перемешивании вводят силикат натрия в количестве, обеспечивающем ксни.ентоацшо , двуокиси кремния в ней 0,, Пос ле полного смешивания силиката нат- рия с суспензией доводят рН суспен- ЗИП неорганической кислоп ой, до 7з5

ли сл

ли сл

ли сл

9,8, Обработанную силика)«..м суспен™ зшо выдерлшвают в течение часа и вводят 3 предварительно проклеенную б у м а леи у ю масс у«

При обработке наполнителя силикатом натрия происходит сорбтдия частиц золя кремниевой кислоты на частицах .(гаполнителя, Образовавшиеся агломераты за счет содержащихся в проклеенной бумажной массе ионов алюминия связываются, мелсду собой и с волокнами в слолснь е агрегаты-флокулы. Такие флокулы хорошо задерживаются слоем волокон бумажной массы на сетке бумагоделательной машины, при этом улучшается структура листа и повышается его механическая прочность, Ву- ма;кную массу готовят следующим образом: полуцеллюлозу из древесного сырья с преобладанием лиственных по- род древесины размалывают на лабораторном ролле до 28°iIiP В размолотую массу вводят канифольный клей до рН 5,4-5,6. Бумажную ма,ссу перемешивают и вводят модифицированный напол-- нитель, После перемешивания с наполнителем из бумажной массы изготавли-- вают образцы бумаги массой 125 г/н по oбычнo: гy-способу.

Пример 1 . Изготавли:яг-.;.;,т отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты,, мас.%|

0

5

90;4

0,6 2,0

7.0

Бисульфитная

полуделлюлоза 95,6

Канифольный клей 0,5

Глинозем1,9

Модифицированный

наполнитель2,0

Пример 2 о Изготовленье отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты, мас.%;

Бисульфитная

полуцеллюло за 92,0

Канифольный

клей0,6

Глинозем2s2

Модифициров анный

наполнитель5,0

Пример 3, Изготовлены отливки из бумажной массы, содержащей следую1цие компоненты, мас,%:

Бисульфитная

полуцеллюлоза

Канифольный .

клей

Глинозем

Модифицированный

наполнитель

Пример 4. Изготовлены отливки из бумажной массЫ} содержащей следующие компонентыj

Бисульфитная

полуцеллюлоза . 86,6

Канифольньш клей 0,8 Глинозем-2,6

Модифицированный наполнитель10,0

П р и м е. р ы 5-8, Бумалшая масса отличается от примеров 1-4 только тем, что в качестве волокнистого материала используют смес,ь сульфатной це.ллюлозы высокого выхода из древесного сырья с преобладанием лиственных пород древесины и тростниковой полуцеллюлозы (как в прототипе),

Качественные показатели получаемой бумаги представлены в табл.

Как видно из таблицы, , изготовленная из предлагаемой бумажной массы, по жесткости остается на уровне прототипа, однако себестоимость ее снижается /v в 2,5 раза (за счет использования более дешевой упрочняю-- дей добавки и снижения расхода волокна) . Ф о р м у л а :и 3 о б р е т е и и я

Бум.ажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая 130ЛОКНИСТЫЙ материал, канифольный клей5 глинозем и упрочняющую добав

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость бумаги при сохранении ее жесткости. Бумажная Масса содержит след тощие компоненты, мас.%: канифольный клей 0,5-0,8, глинозем 1,9-2,6, упрочняющая добавка 2,0-10,0, волокнистый материал остальное. В качестве упрочняющей добавки используют минеральный наполнитель, обработанный силикатом натрия, который добавляют в бумажную массу после проклейки. 1 табл. с (