Протирочная машина Советский патент 1987 года по МПК A23N15/00 

1132

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для протирания либо финиширования соответствующ Ф{ образом подготовленного растительного сырья, мясных и рыбных продуктов. Изобретение может быть использовано преимущественно в консервной промышленности в линиях производства томатопродуктов, соков с мякотью консервов для детского и диетического питания.

Целью изобретения является повьш1е ние производительности машины.

Поставленная цель достигается тем что получаемый протертый полуфабрикат удаляют с двух участков наружной поверхности барабана. Полуфабрикат, полученный с участка барабана, прилегающего к месту загрузки сырья, пода |ЮТ на наружную поверхность перфорированного барабана другой секции. На, секции корпус сборника обработанного полуфабриката разделен кольцом, в котором выполнены одно или несколько отверстий. Поступающю в первую секцию жидкий полуфабрикат через отверстие кольца под избыточньм давлением подается во секцию и смывает залегаемый полуфабрикат через патрубок, которым снабжена только вторая секция, смесь полуфабриката вьгаодится из корпуса под действием: . сил.тяжести.

Одновременно достигается повьше- ние надежности процесса, однородности обработанного полуфабриката.

На фиг. 1 изображена протирочная, машина, поперечное сечение; на фиг.2- 4 - отверстия в кольце, варианты конфигурации; на фиг. 5 - отверстие с напр-авляющим соплом; на фиг. 6-8 - варианты формы выполнения направляющего сопла-, на фиг. 9 - конструкция кольца, перемещаемого вдоль поверхности барабана , на фиг. 10 - кольцо из двух полуколец-, на фиг. 1 1 - протирочная машина с вертикальным расположением перфорированного барабана; на фИ Г. 12 - то же, поперечное сечение; на фиг. 13 - протирочная машина с установленной в отверстии кольца трубой, продольное сечение; на фиг. 14 - сечение А-А на фиг. 13; на фиг. 15-17 - варианты выполнения трубы машины по фиг. 13 и 14; на фиг . 18-20 - варианты формы выполне- иня.отверстий в трубе машины по фиг. П и 14; на фиг. 21 - кольцо с

«

0

5

0

5

4012

Tpy6ofi; на фиг. 22 - устройстве для регулировки и фиксации кольца по фиг. 21; на фиг. 23 - схема размещения сборника обработанного полуфаб- р 1ката на перфорированном барабане в машине по фиг. 13 и 14; на фиг.24 - протирочная Машина,, труба которой образована поверхностью сборника обработанного полуфабриката и укрепленной снаружи него оболочкой, продольное сечение, на фиг. 25 - сечение Б-Б на фиг. 24;, на фиг. 26 - труба по фиг. 24, продольное сечение на фиг. 27-29 - расположение и форма отверстий в сборнике обработанного полуфабриката; на фиг. 30 - оболочка по фиг. 24 на фиг. 31 - протирочная машина с трубой, образованной поверхностью сборника обраба- тьтаемого полуфабриката и лотком, продольное сечение;, на фиг. 32 - ма- шина по фиг. 31, поперечное сечение; на фиг. 33 и 34 - варианты выполнения трубы машины по фиг. 31 и 32; на фиг. 35 - кольцо с укрепленным ,на нем ЛОТКОМ; на фиг. 36 - протирочная машина с трубой, образованной внутренней поверхностью сборника, наружной поверхностью барабана и перегородками, продольное сечение; на фиг. 37 - 38 - машина по фиг. 36, поперечные сечения, на фиг. ,39 - узел I на фиг. 38; на фиг. 40 - схема размещения сборника обработанного

5 полуфабриката на перфорированном барабане машины по фиг. 36.

Протирочная машина (фиг. 1-12) содержит перфорированный барабан 1, установленные на валу 2 бичи 3, загру0 зочный патрубок 4 и корпус сборника обработанного протертого полуфабриката, разделенный на секции 5 и 6 перегородкой-кольцом 7 (фиг. 1). Секция 5, расположенная со стороны загрузоч5 ного патрубка 4, вьшолнена герметичной, в кольце 7 сделаны одно или несколько отверстий 8, а вторая секция 6 снабжена расположенным в ее нижней части выгрузочным патрубком 9 для удаления

0 смеси обработанного полуфабриката.

У торца перфорированного барабана па выходе отходов размещена шахта 10 для удаления отходов.

Перфорированный барабан установлен

5 с зазором к корпусу сборника, а кольцо установлено в зазоре. Каждая секция снабжена обводными каналами (не показаны). Для расширения технологи0

ческих возможностей организации подачи полуфабриката в секцию 6 целесообразно отверстия в кольце 7 снабдить, по крайней мере, направляющим соплом 11 (фиг. 5), обращенным в сторону выгрузочного патрубка.

Кольцо 7 целесообразно установить с возможностью перемещения вдоль оси барабана 1 винтами 12 и 13 с регулировочными гайками 14 (фиг. 9). Для удобства монтажа кольцо 7 целесообразно выполнять из двух полуколец, соединяемых планкой 15 (фиг. 10).

В вертикальных протирочных машинах отверстия 8 целесообразно располагать равномерно по всей поверхности кольца 7 (фиг. 11 и 12).

В отверстии 8 кольца 7 может быть установлена труба, на обращенной к барабану .1 поверхности которой вьтолнены отверстия. Машина может иметь четыре варианта вьтолнения.

Согласно первому варианту угол наклона перфорированного барабана 1 к горизонтальной плоскости может

изменяться от О до 60

Для косточко- предевых плодов угол регулируют в лах 1,5-6 . При горизонтальном рас- , положении барабана 1 секции 5 и 6 соединены трубой 16, установленной в отверстии 8. Открытый конец трубы

16, расположенный в секции 6, выпол30 трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника и установленным над ней лотком 33. Открытый конец лотка 32 выполнен с косым срезом, образующим острый угол с поверхностью барабана 1 для оптимизации подачи обработанного полуфабриката. Лоток 33 имеет в днище отверстия 34 и ук уеплен на кольце 7, перекрьгоающем зазор между барабаном 1 и сборником обработанного полуфабриката.

Согласно четвертому варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника, н,а- ружной поверхностью барабана 1,(фиг.40

нен с коеым срезом, образующим острый угол оС с нарз жной поверхностью барабана 1 (фиг. 13). Угол od выбирают 35 из оптимальных условий подачи обработанного полуфабриката на наружную поверхность перфорированного барабаО

на равным 45 .

На концы трубы 16 установлена за- глущка 17. На боковой поверхности заглушки 17 и на самой трубке 16 выполнены отверстия 18 и 19 со стороны перфорированного барабана 1. Отверстия 18 и 19 могут быть выполнены круг-45 36-41) и установленными в зазоре меж- льми (фиг. 18), овальными (фиг. 19), ДУ ними боковыми перегородками 35. продолговатыми щелевыми, расположен- Наклон торцев перегородок к поверх- ными вдоль образующей трубы 16. Коль- ности барабана 1 обеспечивает опти- цо 7 перекрывает зазор между наружной мальный угол подачи обработанного поверхностью барабана 1 и сборником 50 полуфабриката. Перегородки 35 могут обработанного-полуфабриката. Для удобства монтажа кольцо 7 выполнено из двух частей, соединенных планками 20 и винтами 21. Для перемещения кольца 7 и фиксации его относительно на- 55 ток 37 поверхности барабана 1, рас- ружной поверхности барабана 1 могут положенной между перегородками 35, служить винт-гайка, расчетньй механизм специальные тяги и т.д. На

быть съемно установлены на кольце 7 с образованием щелевых отверстий между нижними кромками 36 и наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 38). Учасможет быть выполнен сплошным, а кромки 36, обращенные к барабану 1, могут

фиг. 22 кольцо 7 установлено -на шпильках 22, укрепленных на торцевой стенке 23 барабана 1 посредством пары гаек 24. Сборник обработанного полу5 фабриката выполнен с возможностью съема с барабана 1. Для этого кольцо 7 с трубой 16 закреплено на поверхности барабана, а сборник устанавливают с возможностью осевого пе0 ремещения относительно наружной кромки кольца 7 и фиксации на стенке 23. Кольцо 25 перекрывает зазор между наружной поверхностью барабана 1 и сборником. Между торцевыми поверх 5 н.остями барабана 1 и сборника размещено уплотнение 26.

Согласно второму варианту (фиг.24- 30) труба образована оболочкой 27 и поверхностью 28 сборника. Последняя

0 может быть выполнена с отверстиями 29 и 30 по обе стороны кольца 7.Вместо отверстий 29 и 30 может быть выполнено одно отверстие 31 вдоль обоих секций 5 и 6 сборника. Отверстий

5 30 в секции 6 может быть несколько. Оболочка 27 изготовлена прозрачной для удобства наблюдения за процессом протирания.

По третьему варианту выполнения

0 трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника и установленным над ней лотком 33. Открытый конец лотка 32 выполнен с косым срезом, образующим острый угол с поверхностью барабана 1 для оптимизации подачи обработанного полуфабриката. Лоток 33 имеет в днище отверстия 34 и ук уеплен на кольце 7, перекрьгоающем зазор между барабаном 1 и сборником обработанного полуфабриката.

Согласно четвертому варианту выполнения трубы она образована внутренней поверхностью 32 сборника, н,а- ружной поверхностью барабана 1,(фиг.0

5

45 36-41) и установленными в зазоре меж- ДУ ними боковыми перегородками 35. Наклон торцев перегородок к поверх- ности барабана 1 обеспечивает опти- мальный угол подачи обработанного 0 полуфабриката. Перегородки 35 могут 5 ток 37 поверхности барабана 1, рас- положенной между перегородками 35,

36-41) и установленными в зазоре меж- ДУ ними боковыми перегородками 35. Наклон торцев перегородок к поверх- ности барабана 1 обеспечивает опти- мальный угол подачи обработанного полуфабриката. Перегородки 35 могут ток 37 поверхности барабана 1, рас- положенной между перегородками 35,

быть съемно установлены на кольце 7 с образованием щелевых отверстий между нижними кромками 36 и наружной поверхностью барабана 1 (фиг. 38). Учас36-41) и установленными в зазоре меж- ДУ ними боковыми перегородками 35. Наклон торцев перегородок к поверх- ности барабана 1 обеспечивает опти- мальный угол подачи обработанного полуфабриката. Перегородки 35 могут ток 37 поверхности барабана 1, рас- положенной между перегородками 35,

может быть выполнен сплошным, а кромки 36, обращенные к барабану 1, могут

5132140

быть скошенными относительно поверхности.

Машина работает следующим образом.

Исходное сырье патрубком 4 загружают в перфорированный барабан 1, приводят в движение бичами 3. Под влиянием центробежной силы исходное сырье разделяется на протертый полуфабрикат и отходы. Протертый полуфабрикат через отверстия барабана поступает в секции 5 и б корпуса сборfO

барабана и через шахту 10 удаляются из машины. Протертый полуфабрикат

фракций полуфабриката, обес чить более надежное удаление труд текущего полуфабриката, отделяюще ся в зоне секции 6, увеличивают к чество обработанного полуфабрикат отделяемого в зоне секции 5. Для э го кольцо 7 смещают таким образом чтобы длина зоны секции 5 увеличи лась. В случае, изображенном на ф 9, кольцо 7 смещают вправо, а в с чае вертикально расположенного пе форированного барабана (фиг. 11) кольцо 7 смещают вниз.

Чрезмерное увеличение длины се

под избыточным давлением, обусловлен- 5 yj,j 5 может привести к заметному ным центробежной силой, поступает снижению производительности машин в секцию 5. Он содержит в основном в связи с тем, что отделяющийся в текущую жидкую фракцию, которая через отверстия 8 кольца 7 поступает в сексекции 5 полуфабрикат должен прео левать дополнительное гидравличес

20

сопротивление отверстий 8. При увеличении длины секции 5 увеличивается количество полуфабриката, отделяющегося в этой зоне,что приводит к росту гидравлических потерь в отцию 6. Полуфабрикат, поступающий в секцию 6, состоит преимущественно из частиц мякоти и небольшого количества растительного сока и не обладает достаточной теку-с естью... .

Полуфабрикат из секции 5, обладаю- верстиях 8. В связи с этим для умень- щей льющейся консистенцией, стекает шения доли фракции, отделяемой в зо- под действием силы тяжести по наружной поверхности перфорированного барабана в пределах секции 6, В процессе стекания от увлекает за собой густой, труднотекущий полуфабрикат, отделяющийся с поверхности перформи-

30

не секции 5, кольцо 7 смещают таким образом, чтобы Длина уменьшилась. В случае горизонтального .расположения перфорированного барабана 1 (фиг. 1 и 9) кольцо 7 для этого смещают влево, а в случае вертикально расположенного перфорированного барабана 1 (фиг. 11) кольцо 7 смещают

силы тяжести образующаяся смесь полу- 35 вверх относительно перфорированного

фабрикатов удаляется через патрубок барабана.

рованного барабана в зоне секции 6, смешивается с нш-, и под воздействием

9 гарантированно в течение всего времени работы машины. Это позволяет существенно повысить однородность получаемого полуфабриката, отделяемого на отдельных участках перфорированного барабана 1.

Благодаря гарантированному удалению труднотекучей фракции обработан ного полуфабриката время наработки :за отказ машины определяется не условиями удаления этой ф ракции, а другими причинами, которые возникают на практике. Регулировку процесса протирания осуществляют путем изменения положения кольца 7 относительно перфорированного барабана 1

(фиг. 9). Для этого Снимают сборник отработанного полуфабриката, и, вращая гайки 14, перемещают кольцо 7 относительно перформированного бара- оана 1. В этом случае, когда необходимо повысить интенсивность перемеши

фракций полуфабриката, обеспечить более надежное удаление труднотекущего полуфабриката, отделяющегося в зоне секции 6, увеличивают количество обработанного полуфабриката, отделяемого в зоне секции 5. Для этого кольцо 7 смещают таким образом, чтобы длина зоны секции 5 увеличилась. В случае, изображенном на фиг. 9, кольцо 7 смещают вправо, а в случае вертикально расположенного перфорированного барабана (фиг. 11) кольцо 7 смещают вниз.

Чрезмерное увеличение длины секyj,j 5 может привести к заметному снижению производительности машин в связи с тем, что отделяющийся в

yj,j 5 может привести к заметному снижению производительности машин в связи с тем, что отделяющийся в

секции 5 полуфабрикат должен преодолевать дополнительное гидравлическое

сопротивление отверстий 8. При увеличении длины секции 5 увеличивается количество полуфабриката, отделяющегося в этой зоне,что приводит к росту гидравлических потерь в от.. .

верстиях 8. В связи с этим для умень- шения доли фракции, отделяемой в зо-

0

5

После того, как выбрано оптимальное положение кольца 7, обеспечивающее получение достаточно однородной смеси фракций полуфабриката, надежное удаление труднотекучей фракции с наружной поверхности перфорированного барабана, не приводящее к существенному снижению производительности протирочной машины, положение кольца 7 фиксируют относительно пер- . форированного барабана 1. Для этого в конструкции, приведенной на фиг.9, .используют гайки 14.

Рассмотрим машину, у которой в отверстии кольца 7 установлена труба с отверстиями на обращенной к барабану 1 поверхности. Для увеличения или уменьшения количества подаваемой по 5 трубе 16 на поверхность барабана 1 легкотекучей фракции обработанного полуфабриката перемещением кольца 7 используют гайки 24 (фиг. 22). Сани0

тарную обработку машины в этом случае производят после снятия сборника барабана 1. При этом вся наружная поверхность барабана доступна для обработки струями моющей жидкости. В таком же положении осуществляют настройку рабочих органов машины и фиксацию кольца 7,

Если труба образована оболочкой 27, течение легкотекучей фракции обработанного полуфабриката постоянно можно наблюдать.

При третьем варианте выполнения . трубы внутри нее полностью отсутству ют труднодоступные замкнутые зоны при санитарной обработке, когда сборник снят, а лоток 33 с кольцом 7 расположены на наружной поверхности барабана 1 и открыты сверху.

Четвертый вариант выполнения тру- бы позволяет быстро и легко проводить санитарную обработку. При съеме сборника с барабана 1 на последнем остаются открытыми кольцо 7 и пере- гороДки. Установка перегородок с об- разованием щелевых отверстий между нижними кромками перегородок и наружной поверхностью барабана 1 обеспечивает равномерную подачу легкотекучей фракции обработанного полуфаб- риката на наружную поверхность перфорированного барабана 1. Сплощной участок между перегородками устраняет перетечки легкотекучей фракции обработанного полуфабриката. Степень отжатия отходов повьшается, а потери с ними ценных веществ снижаются. Скошенные кромки перегородок направляют легкотекучую фракцию обработанного полуфабриката по наружной по-

верхности барабана 1. Интенсивность смешивания фракции и удаление труднтекучей фракции увеличиваются.

Таким образом, за счет непрерывного удаления труднотекучей фракции обрабатываемого полуфабриката повышается производительность машины. Одновременно повышается однородност получаемого продукта.

Формула из о бре тени

1.Протирочная машина, состоящая из корпуса, перфорированного бараба на, установленного с зазором к нему бичей, загрузочного и выгрузочного патрубков, сборника обработанного полуфабриката, разделенного на две секции, каждая из секций снабжена обводными каналами, отличающаяся тем, что, с целью повьше- ния производительности,в зазоре между корпусом и перфорированным барабаном установлено кольцо с отверстием над барабаном,

2.Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси барабана.

3.Машина по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлено сопло, обращенное в сторону выгрузочного патрубка.

. 4. Машина по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что в отверстии кольца установлена труба, на обращенной к барабану поверхности которой выполнены отверстия.

Приоритет по пунктам: 01.10.85 по п. 4.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве консервированных томатопродуктов и соков с мякотью для детского и диетического питания. Цель изобретения - повышение производительности. Сырье в перфорированном барабане (ПБ) 1 приводят в движение бичами 3 и отделяют от отходов действием центробежных сил. С зазором с ПБ 1 установлен сборник обработанного полуфабриката. Он разделен перегородкой - кольцом 7 на две секции 5 и 6. Жнцкая текучая фракция протертого полуфабриката под избыточным давлением поступает в секцию 5. В секцию 6 поступает труднотекучая фракция из частиц мякоти. Через отверстия в кольце 7 на поверхность барабана 1 поступает текучая фракция из секции 5. Смесь фракций удаляется через выгрузочный патрубок 9. Интенсивность перемешивания регулируют перемещением кольца 7 вдоль оси ПБ 1. Поток в секцию 6 направляют через сопло или через трубу с от- i верстиями на обращенной к ПБ 1 поверхности. 3 з.п. ф-лы, 40 ил. (Л /г. /

Фиг. 2

фиг. 5

11

Фиг. 7

Фиг.5

фиг, 8

11

Фиг. 9

Фиг.10

фиг. 11

Фиг. 12

5 7

фиг. /J

фиг. /«

Фиг. 15

fff

-. - - - I .

ti/

иг. 16

18

16

,

-Х

JnnEJonшшАшшшWBBB

uC-z

/ 1919

uz. 17

/7

пипм... J|

zn.

18

/tf

€ЭОГ

/

tf2. 18

Фиг. 9

фиг.

/6

Фиг. 21

I

Л

Фиг. 22

/

W

5;

Фиг. 23

яой ш ют жа гаю в

.L

-v°-

/

W

/

.у 7

27

28

6-S Фиг. 2

31

27 Риг. 25

.н В

--:.А,

v--x--xJ

Г 7

Z

г. 26 30

29

:

ifc

фиг. 28

31

фиг. 30 32

/ /

Фиг. 31

32

3

Фиг.зг

Фиг. 3

JJ

(Put. J5

Фиг. 36

Фиг. 37

.37

35

Фи.Зв

Фиг.39

Редактор В.Данко

Составитель П.Горбачева

Техред Л.ОлийныкКорректорТ.Решетнйк

Заказ 2692/1Тираж 530- Подписное

ВНИШТИ Государственного комитета СССР

по делай изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4