Протирочная машина Советский патент 1983 года по МПК A23N15/00 B02C19/20 

(54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано для протирания или финиширования плоДООВОШ.НОГО сырья при производстве томатопродуктов, соков с мякотью, пюреобразных продуктов для детского питания и т.д.5

Известна протирочная машина, включающая неподвижный ситчатый барабан, внутри которого на валу установлены бичи, а снаружи - сборник для протертого полуфабриката. Вблизи одной торцовой поверхности барабана выполнено загрузочнре отверстие, а у противоположной - шахта для выгрузки отходов 1.

Однако в данной машине затруднена санитарная обработка.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является протирочная машина, содержащая раму, фланец, к которому с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично 20 установленные ситчать1Й барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката 2.

Недостатками известной машины являются неудобство обслуживания и сложная санитарная обработка.

Цель изобретения - обеспечение удобства обслуживания и упрощение санитар-, ной обработки.

Для достижения поставленной цели в протирочной машине, содержащей раму, фланец, к которому с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично установленные ситчатый барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката, сборник скреплен с фланцем посредством фиксаторов, а с противоположной стороны сборника, внутри него, жестко укреплено кольцо, перекрывающее зазор между сборником и барабаном.

Кроме того, целесообразно в протирочной машине между торцовой поверхностью сбор15ника и фланцем установить уплотняющую прокладку.

На фиг. 1 изображена протирочная мащина, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сборник с шахтой для отходов и крышкой в снятом состоянии; на фиг. 4 - монтаж сплошного кольца на наружной поверхности ситчатого барабана, узел I на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - варианты уплотнения торцовой поверхности сборника с фланцем, узел II на фиг. 2; на

фиг. 7 и 8 - конструкции фиксаторов сборника на фланце, разрез А-А на фиг. 2.

Протирочная машина включает (фиг. 1) фланец 1, с одной стороны которого укреплен ситчатый барабан 2 с бичами 3 внутри и сборником 4 для протертого полуфабриката. С противоположной стороны фланца 1 смонтирована консольная опора 5 би чевого вала 6 и приводом (на фиг. 1 показан только шкив 7 клиноременной передачи от двигателя). Сборник 4 фиксаторами 8 (фиг. 2) фиксируют от осевого смещения относительно фланца 1, причем в зафиксированном положении его торцувая поверхность через уплотняюшую прокладку 9 прижата к фланцу 1. Внутри сборника 4 (фиг. 1) укреплено сплошное кольцо 10, выполненное с возможностью съема с наружной поверхностью ситчатого барабана 2 при осевом перемешении сборника. В фланце 1 выполнено отверстие 11 для подачи протираемой массы, у противоположного торца барабана 2 укреплена шахта 12 для удаления отходов со съемной крышкой 13, а в нижней части сборника 4 - отверстие 14 для удаления протертой массы.

На концевой поверхности ситчатого барабана 2 выполнена проточка с фаской 15 (фиг. 4), облегчающая установку и крепление сборника 4.

Уплотняющая прокладка 9 может быть выполнена любым известным способом, позволяющим обеспечить быстрый съем и установку сборника 4 и надежную герметичность его в собранном состоянии. На фиг. 5 показан вариант выполнения прокладки 9 прямоугольного сечения в кольцевой выточке фланца 1. Уплотнение обеспечено за счет снятия зажатия прокладки между торцовыми поверхностями сборника 4 и фланца 1. На фиг. 6 приведен вариант выполнения прокладки 9 круглого сечения. В последнем случае уплотнение обеспечивается за счет сжатия уплотняющей прокладки 9 между венчиком фланца 1 и внутренней поверхностью сборника 4. В обоих случаях на фланце 1 выполнена фаска 17 для облегчения одевания сборника на фланец 1 . Первый вариант удобно использовать в условиях мелкозернистого производства про.тирочных ма.щин, второй вариант предпочтителен в их серийном изготовлении.

Фиксатор 8 может быть выполнен любым известным способом, позволяющим быстро и надежно фиксировать сборник 4 на фланце 1 (фиг. 2). На фиг. 7 показан вариант выполнения фиксатора 8 в виде скобы с винтом 18. На фиг. 8 приведен вариант выполнения фиксатора в виде застежки, состоящей из фиксатора-скобы 8 с ручкой 19 и шатуна 20. В обоих случаях целесообразно применять два фиксатора на боковой поверхности сборника 4. Первая конструкция проще в изготовлении, зато вторая обеспечивает более быструю съемку сборника 4 с фланца 1,

Сборник 1 следует выполнять цилиндрическим, что существенно упрощает технологию его изготовления, позволяет использовать экономные методы раскроя листового материала. Все съемные детали, а именно

сборник 4, кольцо 10, шахту 12 и крышку 13 целесообразно изготавливать из листовой нержавеющей стали толщиной 0,5-1,5 мм. Суммарная масса этих деталей не должна превышать 10 кг.

Протирочная мащина работает следую-, щим образом.

Исходную массу через отверстие 11 подают внутрь ситчатого барабана 2 и бичами 3 приводят во вращательное движение. Под воздействием возникающего при этом

центробежного ускорения жидкая часть с мелкими взбешенными частицами проходит через отверстия в ситчатом барабане 2 и поступает в сборник 4 для протертого полуфабриката. Через отверстие 14 протертый полуфабрикат подают на последующую переработку. Отходы, включающие крупные частицы плодов косточки, семена, семенные коробки, раневую перидерму и т.д., перемещаются вдоль бичей и удаляются через шахту 12 для отходов.

5 Машину обслуживают следуюшим образом.

Для того, чтобы получить доступ внутрь барабана 2 снимают крышку 13. При этом представляется возможность произвести мойку барабана, осмотреть сито с целью проверки его исправности, произвести регулировку угла опережения бичей, зазора между бичами и ситом и т.д. Для того, чтобы подвергнуть санитарной обработке внутреннюю полость сборника 4 достаточно освободить фик5 саторы 8 и сместить сборник в осевом направлении относительно ситчатого барабана 2. При этом сборник легко снимается с барабана, наружная поверхность последнего и внутренняя полость сборника оказывается доступной для мойки и наблюдения. Пос ле санитарной обработки сборник одевают на барабан путем осевого перемешения по барабану, фаски 15 и 17 облегчают точную и быструю установку сборника на предназначенное ему место. Фиксаторами 8 закреп5 ляют сборник 4 на фланце 1, сжимая одновременно с этим уплотняющую прокладку 9, что исключает утечки протертой массы из сборника 4.

Предложенная конструкция протирочной машины обеспечивает удобство и упрощение санитарной обработки и обслуживания машины. Время мойки внутренних полостей сборника 4 и барабана 2 сокращено до нескольких минут. При этом обеспечен свободный 5 доступ в любую точку снятого сборника (фиг. 3) и барабана, что гарантирует высокое качество мойки. Конструктивная проработка сборника показывает, что масса сборника для машины производительностью 5-

10 т/ч составляет 5-7 кг. Конструкция протирочной машины исключает утечки протертЬй массы из барабана и обеспечивает хорошее санитарное состояние обслуживания.

Формула изобретения

I. Протирочная машина, содержашая раму, фланец, к KOTOpoiwy с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично установленные ситчатый барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения .удобства обслуживания и упрощения санитарной обработки, сборник скреплен с фланцем посредством фиксаторов, а с противоположной стороны сборника, внутри него, жестко укреплено кольцо, перекрывающее зазор между сборником и барабаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

J. УЬеличено

ЛуЬеличено

и чЬеятено

« f. г