Протирочная машина Советский патент 1983 года по МПК A23N15/00 B02C19/20 

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительные перфорированные барабаны расположены концентрично один другому.

при этом один из них установлен на валу с возможностью вращений, а второй - закреплен неподвижно.

1. ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА, содерлсащая корпус с загрузочным патрубком, ситчатый барабан, укрепленные на валу внутри ситчатого барабана бичи и диск с лопастями, о тлича 01чаяся тем, что, с целью улучшения качества и увеличения выхода протертого полуфабриката путем дополнительного разрушения частиц мякоти в сырье, в барабане со стороны загрузочного патрубка укреплен по крайней мере один дополнительный перфорированный барабан, диск примыкает к торцу последнего с образованием камеры, а лопасти расположены внутри нее и выполнены перфориров анными. (А о оа со Од 00

Изобретение относится к протирочным машинJ1M и финишерам, может быть использовано и консервном производстве при изготовлении соков с мякотью, пюреобразных консервов для детского питания, концентрированных томатопродуктов и т.д. и предназначено для линий, не предусматривающих тепловую обработку сырья перед протиранием и финиишрованием либо применякндих более низкотемпературную и быструю тепловую обработку сырья, чем это принято, в консервной промышленности.

Известка протирочная машина, содержащая камеру с загрузочным патрубком, ситчатый цилиндр и установленный внутри него вал с двумя группами бичей, между которыми расположен диск с вырезами у наружной кромки 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является протирочная машина, содержащая корпус с загрузочным патрубком, ситчатый барабан, укрепленные на валу внутри ситчатого барабана бичи и диск с лопастями Г2.

Недостаткг1ми данных MatistH являются плохое качество и низкий выход протертого полуфабриката, поскольку если сырье в недостаточной степени измельчено либо прошло недостаточную тепловую обработку и растительные ткани не размягчились в должной степени, отдельные частицы мякоти продукта не удается протереть бичам через сито в ситчатом барабане даже при увеличении фактора разделения до 200-500 и они удаляются вместе с отходами из ситчатого барабана.

Цель изобретения - улучшение качества и увеличение выхода протертого полуфабриката путем дополнителного разрушения частиц мякоти в сырье.

Для достижения указанной цели в протирочной машине, содержащей корпус с загрузочным патрубком, ситчатый барабан, укрепленные на валу внутри ситчатого барабана бичи и диск с лопастями, в барабане со стороны загрузочного патрубка укреплен по крайней мере один дополнительный перфорированный «арабан, диск приьикает к торцу последнего с образованием камеры,а лопасти расположены внутри нее и выполнены перфорированными .

Целесообразно дополнительные перфорированные барабаны расположить концентрично один другс 1у, при этом один из Них установить на валу с возможностью вращения, а второй закрепить неподвижно.

На фиго 1 приведена протирочная машина, продольный разрезj на фиг.2сечение А-А на фиг., 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 1 (вариант выполнения подвижных лопастей между внршним дополнительным перфорированным барабаном и ситчатым барабаном в том случае, когда они укреплены непосредственно на поверхности внешнего дополнительного перфорированного барабана)

.Протирочная машина включает ситчатый барабан 1, внутри которого на валу 2 установлены бичи 3. У торцовой поверхности корпуса 4 выполнен загрузочный патрубок 5, на самой торцовой поверхности укреплен неподвижно дополнительный перфорированный барабан 6, охватывающий лопасти 7 на диске 8, укрепленном на валу 2. Дополнительный перфорированный барабан 6 вместе с диском В образует камеру, сообщающуюся с загрузочным патрубком 5. На фиг. 1 показан пример, когда протирочная машина содержит два дополнительных перфорированных барабана 6 и 9, причем барабан 6 выполнен неподвижным, а барабан 9 укреплен на плоской поверхности диска 8 и расположен концентрично первому. В общем случае протирочная машина гАэжет содержать несколько дополнительных перфорированных барабанов, расположенных концентрично друг другу, при этом неподвижные барабаны, укрепленные на торцовой поверхности корпуса 4, чередуются с дополнительными барабанами укрепленными на диске 8, пораженном жестко на вал 2. Лопасти 7 в п1ро ирочной машине выполнены перфорированными

В зазоре между внешним дополнительным перфорированным барабаном 9 и ситчатым барабаном 1 расположены участки бичей 3, выполненные в виде лопастей 10. Лопасти 10 могут быть выполненЬ в виде участков бичей 3, введенных в зазор (фиг. 1 и 2), либ могут быть укреплены, например, сваркой на поверхности внешнего вращающегося дополнительного перфоI рированного барабана 9 (фиг. 3). Диаметры отверстий в дополнитель ных барабанах 9 и б и в лопастях 7 зазоры между барабанами 9 и 6, а также между барабаном б и лопастями 7 выбирают исходя из размера частиц в перерабатываемом сырье. Размеры дополнительных ситчатых барабанов (их ширина и.диаметр), а также количество отверстий в них должны быть достаточными, чтобы пропустить через себя расход сырья равный заданной производительности машины. Вокруг ситчатого барабана 1 установлен сборник 11 для протертого полуфабриката, а у торцовой поверхности, противоположной загрузочному патрубку 5, смонтирована шахта 12 для удаления отходов. Протирочная машина работает след ющим образом Исходную дробленую массу сырья через загрузочный патрубок 5 подают в полость, o6pa3OBaHHSTo дополнитель Hbw перфорированным барабаном б и диском 8. Перфорированными лопастями 7 сырье приводят во вращательное движение. Под воздействием возникающего при этом центробежного ускорения сырье проходит через отверстия в перфорированных барабанах (вначале через отверстия в барабане 6, затем 9 и т.д.) до тех пор, пока не попадает под воздействие подвижных лопастей 10. С этого момента начинают собственно протирани сырья через ситчатый барабан 1 п6- средством вращающихся лопастей 10 и бичей 3. в процессе перемещения сьтрья пер форированными лопастями 7 по перфорированной поверхности барабана б, прохождения через отверстия бараба- , нов б, 9 и т.д., движения сыр1гя в зазоре между дополнительными перфорированными барабанами, движущимися, один относительно другого, частицы плодовой мякоти подвергают весьма интенсивной механической обработке, что безусловно приводит к их измельчению и существенному уменьшению размеров. При этом семена, беспрепятственно проходя через все отверстия и зазоры,остаются в основной своей массе целыми. Собственно протирание либо финиширование нормализованной таким образом массы осуществляется качественно иначе, чем в известных протирочных машинах. Сырье захватывгиот лопастями 10 и бичами 3 и приводят во вращательное движение. При этом жидкая фаза с мелкими частицами мякоти подг воздействием центробежной эффективно и быстро проходит в сборник 11 для обработанного продукта , а отходы перемещаются вдоль |бичей к шахте 12 для выгрузки отходов, в этих отходах не остаются, ;как в известных протирочных машинах, недостаточно проваренные частихдл ;плодовой массы, при этом существенно увеличиваются по сравнению с из вестными машинами выход протертого полуфабриката и степень извлечения сока из отходов. Предлагаемая протирочная машина или финишер позволяет обрабатывать сырье, прошедшее более мягкие режимы тепловой обработки, а в ряде случаев (например, при протирании томатов, финишировании консервированного полуфабриката) вовсе отказаться от тепловой обработки сырья.