Протирочная машина Советский патент 1992 года по МПК A23N15/00 

фиг. 1

продукта и бичи 9, служащие для протирания исходного продукта через наружный перфорированный барабан 5. Бичи 8 и 9 с помощью бичевых опор закреплены на валу 6. В зазоре между барабанами 8 и 9 установлен дополнительный барабан 10, выполненный в виде усеченного конуса и размещенный большим основанием со стороны загрузочного патрубка. Исходный продукт через загрузочный патрубок 2 подается во внутренний перфорированный барабан 4. Захватываясь бичами, под влиянием центробежных сил и бичей 8, исходный продукт разделяется на протертый полуфабрикат и

отходы. Протертый полуфабрикат через отверстия внутреннего перфорированного барабана А поступает на дополнительный барабан 10, с которого затем стекает в начало наружного перфорированного барабана 5 и, захватываясь бичами 9, вторично протирается через наружный перфорированный барабан 5, причем диаметр отверстий последнего меньше диаметра отверстий внутреннего перфорированного барабана А. Протертый полуфабрикат собирается в сборник 18, а отходы удаляются через разгрузочный патрубок 3. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к протирочным машинам и финишерам, и может быть использовано для производства пюреобразных консервов и соков с мякотью. Целью изобретения является увеличение производительности машины, повышение качества продукта, удобство обслуживания, снижение повреждаемости косточек. Машина содержит корпус 1, в котором концентрично установлены два перфорированных барабана 4, 5 с образованием зазора между ними, бичи 8. прилегающие к внутренней поверхности перфорированного барабана и служащие для протирания через него исходного

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к протирочным ма- шинам и финишерам, и может быть использовано для производства пюреоб- разных консервов и соков с мякотью.

Цель изобретения - увеличение производительности машины, повышение качества продукта, удобство обслуживания, снижение повреждаемости косточек.

На фиг.1 показана двухступенчатая протирочная машина, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - трехступенчатая протирочная машина, общий вид; на фиг.4 - протирочная машина с дополнительным барабаном, выполненным в виде конуса; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - протирочная машина, общий вид.

Протирочная машина включает корпус 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, внутренний перфорированный барабан 4 и наружный перфорированный барабан 5, концентрично и консольно установленные в корпусе 1 с образованием между ними зазора. Отверстия наружного барабана 5 выполнены большего размера, чем отверстия внутреннего барабана 4.

Машина также содержит бичевую опору, выполненную в виде вала 6, закрепленные на нем с помощью опор 7 бичи 8 для протирания через внутренний перфорированный барабан, бичи 9 для протирания через наружный перфорированный барабан и дополнительный цельный барабан 10, размещенный в зазоре между внутренним перфорированным барабаном 4 и наружным перфорированным барабаном 5. Дополнительный цельный барабан 10 имеет проход для продукта со стороны загрузочного патрубка.

Кроме того, дополнительный цельный барабан 10 может быть выполнен в виде

усеченного конуса, большее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка 2, который может быть закреплен на внешней поверхности внутреннего перфорированного барабана 4 (фиг.4) или на бичах 9, причем на рабочей поверхности барабана 10 по его образующей выполнены ребра 11. Количество ребер 11 равно количеству бичей 9, служащих для

протирания через наружный перфорированный барабан 5, причем торцовые поверхности ребер 11 со стороны загрузочного патрубка 2 в поперечном сечении расположены на одной линии с торцовыми поверхностями бичей.

Машина может быть снабжена по меньшей мере одним дополнительным перфорированным барабаном 12 и бичами 13 для протирания через каждый из них продукта

(фиг.З). Торцовые поверхности бичей 9 для протирания через наружный перфорированный барабан 5 со стороны разгрузочных патрубков выполнены в виде уголков 14, закрепленных на бичевых опорах 7 и сообщенных с внутренней поверхностью наружного перфорированного барабана 5. причем торцовые поверхности бичей всех барабанов расположены на одной прямой линии.

В зазоре между дополнительным

цельным барабаном и внутренним перфорированным барабаном 4 закреплен промывочный барабан 15, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка 2 (фиг.8).

На выходе наружного перфорированного барабана 5 установлен дополнительный разгрузочный барабан 16, закрепленный на бичевых опорах 7 бичей 9, который выполнен в виде усеченного конуса, причем большее основание барабана 16 расположено со

стороны разгрузочного патрубка 3 и по образующей его выполнены ребра. Машина также содержит стяжки 17 для закрепления бичей 8 со стороны загрузочного патрубка и сборник 18 для сбора готового продукта. Наружный перфорированный барабан 5 выполнен длиной, равной 1... 1,5 длины внутреннего перфорированного барабана 4,

Машина работает следующим образом.

Исходный продукт через загрузочный патрубок 2 загружают во внутренний перфорированный барабан 4 и приводят в движение бичами 8. Под действием центробежной силы исходный продукт разделяется на протертый полуфабрикат и отходы. Отходы продвигаются вдоль внутреннего перфорированного брабана 4 иуда- ляются из машины через разгрузочный патрубок 3. Протертый полуфабрикат через отверстия барабана 4 поступает на дополнительный цельный барабан 10, с которого он поступает в начало наружного перфорированного барабана 5, в котором проходит вторичное протирание, но уже через меньшие отверстия. При этом отходы, продвигаясь вдоль барабана 5, удаляются из машины через разгрузочный патрубок 3.

Продвижение протертого полуфабриката по поверхности дополнительного цельного барабана 10 в начало наружного перфорированного барабана 5 может быть осуществлено различными способами.

В случае, когда барабан выполнен в виде усеченного конуса, продвижение по нему продукта осуществляется за счет конусности цельного барабана 10, при этом если барабан 10 закреплен на внешней поверхности внутреннего перфорированного барабана 4, то в этом случае при санитарной обработке необходимо снять в начале бичи 9, находящиеся в зазоре между барабанами 4 и 5, а затем можно произвести съем цельного барабана 10. С целью повышения удобства в эксплуатации цельный барабан 10 крепится на бичах 9, в этом случае при санитарной обработке снятие бичей 9 позволяет одновременно удалить и барабан 10, такое решение также позволяет более равномерно распределить продукт по поверхности барабана 10 и подавать его на следующий наружный.перфорированный барабан 5 равномерным тонким слоем, что повышает выход готового продукта, т.е. повышает производительность машины.

При использовании варианта, когда на рабочей поверхности цельного барабана 10 закреплены ребра 11, улучшаются условия выхода продукта из цельного барабана 10, а именно происходит более быстрый сход продукта на барабан 5 за счет предотвращения проскальзывания его по всей поверхности цельного барабана 10, при этом желательно, чтобы количество ребер 11 на рабочей поверхности барабана 10 было рав- 5 но количеству бичей 9, а ребра 11 были совмещены со стороны загрузочного патрубка 2 с бичами 9, что позволяет подавать продукт с цельного барабана 10 непосредственно на бичи 9.

10 Рассмотрим машину, у которой наружный барабан 2 выполнен длиной, равной 1... 1,5 длины внутреннего барабана 4. Соотношение длин наружного 5 и внутреннего 4 перфорированных барабанов 1...1.5. взято

5 из условия повышения выхода продукта за счет дополнительного извлечения ценных компонентов из отходов. Наружный барабан 5 нецелесообразно выполнять меньшей длины, чем внутренний 4, так как это проти0 воречит условию повышенного выхода продукта, вследствие чего неполностью отработанные отходы сразу же удаляют из машины. Длину наружного перфорированного барабана 5 более чем 1,5 длины внут5 реннего перфорированного барабана 4 также не рекомендуется выполнять, так как это приведет к дополнительному расходу электроэнергии, потому, что отходы будут полностью отделены от ценных компонен0 тов на длине, равной 1-1,5 длины барабана 5, и при этом увеличение длины не влияет на дополнительное извлечение из отходов ценного продукта, а только увеличивает металлоемкость и затраты электроэнергии.

5 Длина барабана 5 в пределах 1-1,5 длины барабана 4 позволяет максимально по- . высить производительность за счеттого, что отходы, вышедшие из барабана 4, дополнительно дотираются на барабане 5, что спо0 собствует получению повышенного выхода продукта.

В случае, если продукт проходит интенсивную тепловую обработку, то можно при5 менять соотношение длин барабанов 5 и 4 как 1:1, так как в этом случае отходы, выходящие из внутреннего барабана 4, уже достаточно качественно обработаны и поэтому их не требуется дополнительно до0 тирать.

В случае переработки косточкового продукта целесообразно каждый из бичей на выходе из внутреннего барабана 4 выполнить в 5 виде уголка 14, который предотвратит повреждение косточек при выходе их из барабана 4 на барабан 5 за счет того, что косточка, двигаясь по поверхности бича 8, на выходе с него попадает на полку уголка 14 перпендикулярно поверхности бича 8 и

за счет центробежных сил двигается по поверхности уголка 14 до перехода ее на наружный барабан 5, причем желательно, чтобы торцовые поверхности бичей в каждом из барабанов 4, 5 располагались на одной линии, что предотвратит удар бичей 9 по косточкам при поступлении их на барабан 5.- .

Для этой же цели служит и использование на выходе из внутреннего барабана 4 разгрузочного барабана 16, который вращается вместе с бичами 8,9 и по поверхности которого отходы за счет выполнения барабана 16 конусным скользят и выводятся из машины через разгрузочный патрубок 3.

Ребрами на рабочей поверхности барабана 16 являются бичевые опоры 7, которые служат для продвижения косточек на наружный перфорированный барабан 5 и непосредственного поступления в пространстео перед бичами 9.

В зазоре между барабанами 5,10 может быть закреплен промывочный барабан 15, так как в начале барабана 4 при протирании выделяется легколетучая часть продукта, а в конце барабана 4 через барабан проходит менее вязкий продукт, который прилипает к цельному барабану 10, для этого и применяют промывочный барабан 15, с которого легколетучая часть продукта сходит за счет выполнения его конусным и поступает на цельный барабан 10, а именно в самую узкую его часть, т.е. у разгрузочного патрубка, тем самым смывая всю труднотекущую часть продукта.

Применение дополнительного цельного барабана, с помощью которого достигается увеличение пути прохождения продукта по перфорированной поверхности наружного барабана, а также использование промывочного барабана, с помощью которого удается снять трудиотекущую фракцию с дополнительного цельного барабана, позволит получить повышенный выход ценного продукта.

Закрепление дополнительного цельного барабана на бичах позволит улучшить удобство обслуживания машины, а применение бичей в виде уголка позволит снизить повреждаемость косточек на выходе из барабана. - Формула изобретения

отверстия наружного барабана меньше отверстий внутреннего, бичевую опору и бичи, прилегающие к внутренней поверхности каждого барабана, отличающаяся тем,

что, с целью увеличения производительности, она снабжена по меньшей мере одним дополнительным перфорированным барабаном с бичами и по меньшей мере одним дополнительным цельным барабаном, размещенным в зазоре между перфорированными барабанами с образованием прохода для продукта со стороны загрузочного патрубка.

выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка.

равно количеству бичей, служащих для протирания через наружный перфорированный барабан, причем торцовые поверхности ребер со стороны загрузочного патрубка в поперечном сечении расположены на одной

линии с торцовыми поверхностями бичей.

через наружный перфорированный барабан со стороны разгрузочных патрубков выполнены в виде уголка, причем торцовые поверхности бичей всех барабанов расположены на одной прямой линии.

конуса, большее основание которого расположено со стороны разгрузочного патрубка, 8. Машина по пп. 1 и б, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что каждый последующий перфорированный барабан большего диаметра

выполнен длиной, равной 1,1...1,5 длины предыдущего барабана меньшего диаметра.

17

/в

10

w

фиг.З

фигЛ

6-6

фие.5

11

J

фиг 6