Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к конструированию реакторов непрерьгено- го действия, которые могут быть использованы для проведения химических процессов в жидкофазных гетерогенных средах в химической, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях про- |фшшенности.
Целью изобретения является повышение производительности за счет интенсификации перемешивания и возможности работы аппарата с максимальным коэффициентом заполнения.
На чертеже изображена схема реактора.
Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, коаксиально установленную в нем циркуляционную трубу 2, привод 3, перемешивающее устройство, состоящее из вала 4, мешалки 5, и спрямлянлций узел 6,сопло- инжектор 7 и демпфирующую камеру 8,
10
15
жется вверх по кольцевому каналу, обтекает криволинейную поверхность крьш1ки и направляется по цейтрально- му каналу вниз до мешалки. Продукты реакции непрерывно отводятся из реактора через боковой штуцер. При работе реактора его корпус заполнен реакционной массой полностью. Один из жидких компонентов реагент из демпфирующей камеры инжектируется через сопло- инжектор 7 в реакционную зону. Тепло- обменной поверхностью служит поверхность циркуляционной трубы и корпуса реактора.
Формула изобретения
Химический реактор открытого типа, содержащий корпус с днищем и крьшпсой 20 в форме полутора, циркуляционную трубу, перемешивакяцее устройство с верхнерасположенным приводом и валом, установленным в центре крьппки с кольцевым зазором, и патрубки подачи исходРеактор работает следующим образом. ных компонентов и вывода продуктов .
Исходные -компоненты непрерывно по- реакции, отличающийся тем, падают в реактор через штуцеры, рас- что, с целью повышения производитель- положенные на крьш1ке, Один из компо- ности за счет интенсификации переме- нентов дозируется в демпфирующую камеру 8. Попадая в реактор, исходные компоненты перемешиваются с реакционшивания и возможности работы аппарата с максимальным коэффициентом заполнения, рн снабжен расположенной на ной массой, находящейся в реакторе и демпфирующей камерой, соеди- движущейся под воздействием мешалки ненной с атмосферой, при этом патру- 5 по циркуляционному контуру, образо- бок подачи одного из исходных компо- ванному циркуляционной трубой 2, кор- 35 нентов выпoJJнeн в виде кольцевого ох- пусом 1 и крьш1кой. Реакционная масса ватывакяцего вал сопла-инжектора, ус- движется от мешалки вниз, далее про- тановленного в днище демпфирующей ходит через спрямляющий узел 7 и дви- камеры.
жется вверх по кольцевому каналу, обтекает криволинейную поверхность крьш1ки и направляется по цейтрально- му каналу вниз до мешалки. Продукты реакции непрерывно отводятся из реактора через боковой штуцер. При работе реактора его корпус заполнен реакционной массой полностью. Один из жидких компонентов реагент из демпфирующей камеры инжектируется через сопло- инжектор 7 в реакционную зону. Тепло- обменной поверхностью служит поверхность циркуляционной трубы и корпуса реактора.
Формула изобретения
Химический реактор открытого типа, содержащий корпус с днищем и крьшпсой 20 в форме полутора, циркуляционную трубу, перемешивакяцее устройство с верхнерасположенным приводом и валом, установленным в центре крьппки с кольцевым зазором, и патрубки подачи исходреакции, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель- ности за счет интенсификации переме-
шивания и возможности работы аппарата с максимальным коэффициентом запол7 : J-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газожидкостной реактор | 1981 |
|
SU1000094A1 |
Газожидкостный реактор | 1982 |
|
SU1125040A1 |
Реактор с интенсивным перемешиванием | 1983 |
|
SU1158223A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО АЛЛИЛА | 2005 |
|
RU2306174C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЗОНИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2114069C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром | 1988 |
|
SU1530238A1 |
Выпарной аппарат | 1977 |
|
SU695669A1 |
Реактор | 1973 |
|
SU558443A1 |
Химический реактор | 1989 |
|
SU1632493A1 |
Изобретение относится к химическим реакторам открытого типа «: . позволяет повысить производительность за счет интенсификации перемешивания и возможности работы аппарата с максимальным коэффициентом заполнения. Один из исходных компонентов подается в демпфирукядую камеру и дозируется в реактор. Продукты реакции непрерывно отводятся из реактора через боковой штуцер. 1 ил.
Составитель А.Лиханов Редактор Г.Гербер Техред И.Попович
Заказ 2697/4 Тираж 510Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и. открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А.Ильин
Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах | 1975 |
|
SU571294A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1986-01-28—Подача