Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром Советский патент 1989 года по МПК B01J10/00 

Описание патента на изобретение SU1530238A1

Изобретение относится к химическому реакторному оборудованию, применяемому для проведения различных химических реакций в системе жидкость - газ, например в процессах органического синтеза, и может быть использовано для интенсификации этих процессов в химической, нефтехимической, биотехнологической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение удельной производительности по целевому продукту путем более полного использования подаваемого газа за счет принудительного вовлечения его во вторичную циркуляцию по замкнутому контуру.

На фиг.1 показан схематично газожидкостный реактор с циркуляционным

контуром, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1..

Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром содержит корпус 1, эллиптические днище 2 и крьппку 3. С наружной стороны корпуса приварена теплообменная рубашка 4. Внутри аппарата установлена циркуляционная труба 5, в основании которой установлена винтовая мешалка 6, циркуляционная труба имеет крышку 7 с отводными трубами 8, снабженными перфорацией 9, имеется торцовое уплотнение 10, электродвигатель 11, патрубки 12 и 13 для входа газа и исходных компонентов, патрубок 14 для выхода обработанного газа и патрубок 15 для выхода готового продукта.

Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром работает следующго образом.

Через патрубок 13 подаются исходные компонен1ы, включается электродвигатель 11 , KOTopbrfi приводит во вращение винтовую мешалку 6. В результате вращения винтовой мешалки жидкость, заполняющая аппарат, начинает 1,У1ркулировать по контуру, образованному стенками корпуса 1, циркуляционной трубы 5, крышкой 7 циркуляционной трубы и отводными трубами 8. Через патрубок 12 подается газ. Создается турбулентный газожидкостный поток перемешиваемой среды, который многократно циркулирует по замкнутому контуру с практически неизменной поверхностью контакта фаз с выходом отработанного газа через перфорацию 9 в отводных трубах, что позволяет максимально использовать поступающий газ для технологического процесса.

Выход отработанного газа осуществляется через патрубок 14. Готовый продукт отбирается через патрубок 15. Таким образом, на всем пути исключается коалесценция газового пузыря,что обусловливает высокий коэффициент использования газа, высокую поверхность контакта фаз и большую производительность аппарата.

Выполнение циркуляционной трубы, снабженной в верхней части крышкой, перекрывающей кольцевое пространство с отводными трубами, имеющими перфорацию, один конец которых закреплен на крышке над кольцевым пространством второй конец отводных труб изогнут на 180 над верхним срезом циркуляционной трубы в сторону ее внутренней поверхности и заглублен в нее, позволяет получить развитую поверхность контакта фаз, которая обеспечивает повьш ение газосодержания и увеличение удельной производительности.Это достигается путем принудительного вторичного вовлечения газа в циркуляцию по замкнутому контуру и отвода отработанного газа через перфорацию в отводных трубах.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

Достоверность достижения цели изобретения подтверждается результатами экспериментальных исследований газожидкостного реактора с циркуляционным контуром вместимостью 0,25 м .

Результаты исследований приведены в таблице.

Как видно из таблицы, выполнение в реакторе циркуляционной трубы,снабженной в верхней части крьшкой с отводными трубами, именлцими перфорацию, позволяет увеличить газосодержание в два раза и получить развитую поверхность контакта фаз, которая в 3 раза превосходит поверхность контакта фаз в реакторе без верхней крышки.

Предлагаемый реактор позволяет повысить удельную производительность реактора.

Формула изобретения

Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром, содержаш 1й корпус с патрубками для ввода реагентов и вьтуска реакционной среды, эллиптические днище и крьппку, рубашку с патрубками входа и выхода хладагента, циркуляционную трубу, образующую с корпусом реактора кольцевое пространство, винтовую мешалку, помещенную в основание циркуляционной трубы,торцовое уплотнение, электропривод, о т- личающийся тем, что, с целью повьш1ения удельной производительности по целевому продукту путем более полного использования подаваемого газа за счет принудительного вторичного вовлечения его в циркуляцию по замкнутому контуру, циркуляционная труба в верхней части снабжена крышкой, перекрывающей кольцевое пространство, с отводными трубами, имеющими перфорацию, один конец которых закреплен на крьш1ке над кольцевым пространством, второй конец изогнут на 180 над верхним срезом циркуляционной трубы в сторону ее внутренней поверхности и заглублен в нее.

15

А А

Фие.3

Похожие патенты SU1530238A1

название год авторы номер документа
РЕАКТОР СИНТЕЗА МЕТИЛФОРМИАТА 1993
  • Зоботта Георг
  • Скачко Владимир Петрович
  • Паздерский Юрий Антонович
  • Тагаев Олег Алексеевич
  • Караев Ринальд Анатолиевич
RU2146556C1
Аппарат с самовсасывающей мешалкой 1987
  • Уманский Михаил Петрович
  • Белоножкин Александр Георгиевич
  • Цвигун Наталья Павловна
  • Андреев Владимир Федорович
SU1435277A1
Газожидкостной реактор 1987
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1560302A1
Аппарат для перемешивания 1986
  • Уманский Михаил Петрович
  • Белоножкин Александр Георгиевич
  • Маневич Елена Михайловна
  • Андреев Владимир Федорович
SU1400654A2
Массообменный аппарат 1985
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Владимирова Галина Михайловна
SU1286231A1
Реактор 1986
  • Уманский Михаил Петрович
  • Лосик Виктор Иванович
  • Белоножкин Александр Георгиевич
SU1329811A1
Реактор для переработки нефтяных дистиллятов 1983
  • Чефранов Олег Александрович
  • Генкин Валентин Семенович
  • Мельников Семен Михайлович
  • Васейко Алексей Иванович
  • Фадеев Иван Григорьевич
  • Дукельский Геральд Яковлевич
  • Кулиев Сабир Якуб Оглы
  • Кулиев Расул Байрам Оглы
  • Шамилов Сасон Рахманович
  • Гурский Викентий Владимирович
SU1098559A1
Массообменный аппарат для про-ВЕдЕНия жидКОфАзНыХ РЕАКций 1979
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Баконин Дмитрий Викторович
  • Осипов Олег Сергеевич
SU812337A1
Циркуляционный аппарат для перемешивания вязких жидкостей 1986
  • Уманский Михаил Петрович
  • Белоножкин Александр Георгиевич
  • Брагинский Леонид Наумович
  • Андреев Владимир Федорович
SU1456207A1
Химический реактор 1989
  • Ставаш Александр Константинович
  • Владимирова Галина Михайловна
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1699587A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 530 238 A1

Реферат патента 1989 года Газожидкостной реактор с циркуляционным контуром

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с циркуляционным контуром для проведения различных химических реакций в системе жидкость-газ, например, в процессах органического синтеза, и позволяет повысить удельную производительность по целевому продукту путем полного использования подаваемого газа за счет принудительного вторичного вовлечения его в циркуляцию по замкнутому контуру. Для этого циркуляционная труба реактора в верхней части снабжена крышкой, перекрывающей кольцевое пространство, с отводными патрубками, имеющими перфорацию, один конец которых закреплен на крышке над кольцевым пространством, другой конец изогнут на 180° над верхним срезом циркуляционной трубы в сторону ее внутренней поверхности и заглублен в нее. 3 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 530 238 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530238A1

Газожидкостной реактор 1984
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1200965A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Циркуляционный реактор-полимеризатор 1974
  • Ушаков Владимир Георгиевич
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Невелич Виталий Владимирович
  • Тимофеев Геннадий Алексеевич
  • Бобоедов Виктор Иванович
  • Сазыкин Валентин Васильевич
  • Рудковский Владимир Леонтьевич
  • Тимофеев Евгений Григорьевич
SU533388A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 530 238 A1

Авторы

Уманский Михаил Петрович

Медведев Владимир Дмитриевич

Магер Анатолий Иванович

Волошин Петр Степанович

Чернышев Юрий Петрович

Даты

1989-12-23Публикация

1988-01-05Подача