Оправка трубопрокатного стана Советский патент 1987 года по МПК B21B25/04 

1132U96

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исни

пользовано в трубопрокатном производстве на косоваловых станах горяче прокатки труб.

Целью изобретения является повышение стойкости.

На фиг.1 изображена, оправка в сборе с наконечником и стержнем; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1„

Оправка трубопрокатного стана содержит полый профилированный корпус 1, на внутренней поверхности которого вьтолнены арочнообразные пазы 2, сходящиеся к осевому каналу 3, выполненному в носике, имеющем радиальные каналы 4, полый наконечник 5, соединенный с корпусом через конические поверхности и центрально расположенную в полости коаксиально оправке трубку 6 подвода охлаждающего агента. Б стенке трубки по ее длине выполнены радиальные отверстия 7, направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, умень шающимся от -наконечника у. носику оправки по арифметической прогрессии. При этом соотношение суммарной площади отверстий начального сечения трубки; к площади подвода охлаждающего агента выражается соотношением 1,0; :6,0, а конечного как 1,0:29„0 Соотношение площадей, равное 1/29, обеспечивает равномерный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки „ Если это соотношение уменьшить, то ухудшится отбор тепла, что уменьшит стойкость оправки. Если увеличить соотношение другого граничного значения, оптимальное значение которого равно 1/6, то ухудшится циркуляция охлаждающего агента в районе носика оправки, что также приведет к снижению стойкости оправки.

Как показали лабораторные испытания, промоделированные на оправке, вьшолненной из плексигласа, перфорация на трубке подвода охлаждающего агента, вьшолненная с переменным шагом, имеет оптимальные значения при уменьшении шага к носику оправки при соблюдении арифметической прогрессии с граничными значениями обратнопропорциональности отношения диаметра отверстия (ячейки перфорации) к шагу при изменении соотношений в

границах - При этом ниж- соотношения обеспечивает на - длины трубки

няя граница

от начала перфорации расход хладагента до 25%, что определяет оптимальный отбор тепла в районе калибрующего участка оправки. При уменьшен1;1И этого соотношения оправки выдерживают меньшее количество прошивок на 10-15%. Дальнейшее увеличение этого соотношения

значения - обеспечивадо

5

граничного 2

0

5

0

ет на :: длины перфо)эации расход хладагента до 40%, что определяет хорошее охлаждение носика оправки, причем 20-30; охлаждающего агента выходит непосредственно через торец перфорированной трубки. Дальнейшее увеличение соотношения нарушает режим циркуляции хладагента

Предлагаемая оправка трубопрокатного стана работает следуюшдм образом „

В процессе прокатки через центрально расположенную трубку 6 в полом наконечнике 5 подают хладагент, который через перфорированные ради альные отверстия 7 устремляется в арочнообразные продольные пазы 2„

Благодаря наличию в корпусе 1 оправки арочнообразных продольных -пазов и перфорированнзлх отверстий с переменным шагом в трубке создается дополнительный эффект, вызванный явлением направленной циркуляции хладагента и увеличением площади отбора тепла от оправки, способствующий увеличению срока сл;7жбы оправки,

Формула изобретения

5

0

Оправка трубопрокатного стана,

содержащая полый профилированный корпус с продольными пазами на внутренней поверхности, полый наконечник и центрально расположенную в полости

50 трубку подвода охла;1сдающего агента, отличающаяся тем что, с целью повьш1ения стойкости, по длине трубки подвода о итаждающего агента выполнены радиальные отверстия,

направленные в пазы корпуса и расположенные с переменным шагом, уве-- личиваюшдмся к наконечнику по арифметической прогрессии, при этом диаметр отверстия составляет 1/7-1/2

313214964

шага, а суммарная площадь отверстий щадью трубки как 1/6 ив конце как в начале трубки соотнесена с пло- 1/29.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в трубопрокатном производстве на станах поперечно-винтовой горячей прокатки труб. Цель изобретения - повышение стойкости. Оправка содержит полый профилированный корпус 1, имеющий продольные пазы 2 на внутренней поверхности. С корпусом по конической поверхности соединен полый наконечник 5. Для охлаждения оправки центрально расположена трубка 6 подвода охлаждающего агента с радиальными отверстиями 7, направленными в пазы корпуса. Отверстия расположены по длине трубки с переменным пазом, уменьшаюп1имся к носику оправки по арифметической прогрессии, и их диаметр составляет 1/7-1/2 шага. При этом суммарная площадь отверстий в начале трубки соотнесена с площадью трубки как 1/6 и в конце как 1/29. 2 ил о А Ф (Л ь ks5 Е СП Фи2.1

Редактор А.Ворович

Составитель Л„Матурина Техред И.Попович

Заказ 2701/6Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий lJJi035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор А.Ильин