Способ абразивной очистки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24C3/32 

Изобретение относится к абразивно струйной очистке деталей, а именно к способам очистки деталей типа блока цилиндров двигателей, тонкостенных корпусов редукторов, т.е. детале не подверженных галтовке.

Цель изобретения - повышение производительности при абразивной очистке деталей.

На фиг.1 изображено устройство для очистки деталей, общий вид; на 4иг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - схема сил, действующих на деталь, находящуюся в держателе; на фиг.5 - вид В на фиг.1 (сечение потока абразива плоскостью Г-Г, касательной к траектории движения осей валовJ„

Устройство содержит камеру 1 с отверстием 2 для загрузки и выгрузки деталей. На потолке и стенках камеры установлены дробементные аппараты 3-6.

Внутри камеры на валу 7 смонтирован вращающийся диск 8, имеющий ступицу 9. Вал 7 опирается на опоры 10 и 11, установленные соответственно на камере 1 и стойке 12. Диск 8 приводится в движение приводом 13 и установленным на валу 7 с подшипником в корпусе 14 рычагом 15. На последне установлен привод 16, обеспечивающий жесткую связь рычага 15 с валом 7 посредством пальца 17, перамещакще гося возвратно-поступательно в нап- равляюпсих 18. С валом 7 жёстко связан диск 19 с отверстиями 20, число которых равно числу рабочих позиций (в данном случае 8 щт.)„ Связь привода 13 с валом 7 для поворота последнего обеспечивается вхождением пальца 17 в отверстия 20. Ступица 9 связана с опорой 21, на которой размещены приводные валы 22 с подшипниковыми узлами 23. На концах валов 22, входящих в камеру через диск 8, смонтированы сменные держатели 24 деталей. Валы 22 могут вращаться или качаться относительно своих продольных осей зубчатым колесом 25, подшипниковый узел 26 которого смонтирован на ступице 9 диска 8.

В постоянном зацеплении с колесом 25 находятся звездочки 27, посаженные, на подшипниках на свободные концы приводных валов 22. Жестко связанная с колесом 25 звездочка 28 цепью 29 связана с приводом 30, кото

рый вращает колесо 25. Управление вращением приводных валов 22 осуществляется сцепными муфтами 31, которые жестко связаны с приводными валами и звездочками 27. На позициях загрузки - выгрузки приводами 32 и 33 муфты 31 могут быть отсоединены от звездочек 27 и валы жестко зафиксируются. Приводы 32 и 33 срабатывают от флажка 34, входящего в паз конечного выключателя 35. Флажок 34 кинематически связан с держателем 24 детали. Загрузка и выгрузка деталей осуществляются через отверстие 2, оборудованное тамбуром 36, входное отверстие которого завешано уплотнениями 37. В тамбурах смонтированы ме- ханизмь: 38 для загрузки - выгрузки деталей.

Спосо б осуществляют следующим образом.

Расчетным или зкспериментальным путем выбирают угол расположения вращающегося диска. Угол наклона выбира- ют из уловия, чтобы при вращении держателя деталь не перемещалась в нем и достигалась полная очистка каналов или отверстий в очищаемых деталях, что обеспечивается при расположении

вращающегося диска в пределах 9...30 от вертикали.

Расчетным или зкспериментальным путем определяют также расстояние Е, на котором друг от друга располагают

приводные валы. Это расстояние выбирают: таким, чтобы часть потока абразива не пролетала мимо очищаемой детал и чтобы детали не перекрывались одна другой, что обеспечивается

при

5

п

где I L

I -J.n

0

5

расстояние между осями валов; длина большей оси овала сечения потока абразива в зоне очистки ПЛОСКОСТЬЮ , касательной к траектории движения осей валов;

п - количество валов, несущих держатели деталей, находящихся в потоке абразива, создаваемого одним.дробеметным аппаратом.

Расчетным путем или экспериментально определяют неличину L, которая зависит от типа дробеметного аппарата и расстояния от оси дробеметного

аппарата до плоскости, в которой определяют величину L (фиг и 5). Из приведенной математической зависимости

i.bi

п L

определяют , и это расстояние между осями валов должно составлять не менее 1,05 диаметра условного цилиндра, описываемого отливкой при ее вращений .

Деталь с цехового конвейера подают в тамбур 36 и через отверстие 2, против которого находится сориентированный 3 положении приема детали де жатель 24, подается механизмом 38 загрузки в держатель 24. После этого механизм загрузки возвращается в исходное положение. Рычаг 15 посредс вон пальца 17, перемещаемого приводом 16, входящего в отверстие 20 диска 19, жестко соединяется с валом 7 и диском 8. Привод 32 возвращается в исходное положение, муфта 31 также возвращается в исходное положение, освобождая приводной вал, на котором находится держатель с деталью, вал начинает вращаться.

Привод 13 поворачивает рычаг 15, держатель с деталью переходит на первую рабочую позицию, создают поток абразива путем включения дробемет- ного аппарата 3, в зоне потока абразива которого находятся держатель с деталью. В это время в тамбур подают следующую деталь. После окончания по |ворота диска против отверстия для ;загрузки оказывается приводной вал пустым держателем, который ориентируют и фиксируют в положении загрузки, как описано выше. В это-время привод 6, установленный на рычаге 15, возвращает палец 17 в исходное положение, тем самым освобождая рычаг 15, который приводом 13 возвра- щается в исходное положение, при этом привод 16 вновь обеспечивзет жесткую связь рычага с диском 19, установленным на валу 7, -введя палец 17 в отверстие 20 диска 19.

Деталь, предназначенную для очистки, механизмом загрузки загружают в держатель, после чего механизм заг- рузки возвращается в исходное положение. Держатель начинает вращаться. Привод 13 поворачивает рычаги, и.связанный с ними диск совершает поворот

O

5

0

5

еще на один шаг. Теперь уже две детали очищаются потоком абразива, выбрасываемого дробеметиым аппаратом-3. Дробеметные аппараты 4-6 вклю- чаются по мере поступления держателей с деталями в зону, охватываемую потоками абразива.

Пример, Проводят очистку от-- ливок блок-цилиндров дизельного двигателя. Габариты отливки, мм: длина 658; ширина 614; высота 456, Наклон вращающегося диска из условия очист-- ки отверстий и каналов под установку цилиндров и удержания отливки в заданном положении устанавливают 10 от вертикали.

Для наиболее эффективного использования потока абразива дробеметные, аппараты размещают таким образом, что величина L 1600 мм, а в потоке абразива, создаваемого одним дро- беметным аппаратом, располагают три держателя деталей с отливками. Диат метр условного цилиндра, описываемого отливкой, находящейся в держателе, составляет 660 мм. Следователь- «о, Р,„ 1,05-660, т.е. Е „ 693мм. Приводные валы располагают на расстоя-- НИИ t- 765 мм, исходя из условия размещения восьми отливок по окруж- ности радиуса 1 м. Обеспечивая условие выполнения способа, так как

1 765

г Эффективно используют

поток абразива и производят очистку внутренних отверстий и каналов очищаемых деталей и надежное удержание отливки в заданном положении.

0

5

40 Формула изобретения

Способ абразивной очистки деталей, при котором обрабатываемые детали размещают на приводных валах, устанавливают на вращающемся диске, расположенном под углом к вертикали, и направляют поток абразива, отличающийся тем, что, с целью повьшпения производительности.

угол расположения вращающегося диска выбирают в пределах 9.,.30 , приводные валы располагают на расстоянии t друг от друга, определяемом вьфажением

, п L

где t - расстояние между осями валов;

51321565

длина большей оси овала сечения потока абразива в зоне очистки плоскостью, касательной к траектории движения осей валов;5

А

- количество валов, несущизс держатели деталей находящихся в потоке абразива, создаваемого одним дробемет- ным аппаратом.

дид&

П

Редактор В.Петраш

Составитель Н.Финн Техред И.Попович

Заказ 2706/10 Тираж 7J5Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

%LZ.5

Корректор М. Демчик

Изобретение относится к абразивной очистке тонкостенных деталей сложной (|юрмы, которые не могут быть подвержены другим видам очистки, в частности виброгалтованию . С целью повышения производительности абразивной очистки деталей угол расположения вращающегося диска 8, на котором устанавливаются приводные валы 7, предназначенные для размещения обрабатываемых деталей, выбирают в пределах 9... 30 , а сами валы 7 устанавливают на определенном расстоянии друг от друга, которое определяют выражением (1:n)(t:L) 1, при этом расстояние обеспечивает максимальное число держателей 24 обрабатываемых деталей, находящихся в струе абразива. 5 ил. с б № t II№33 гв JS 21S 8 Фиг 2 А(Л /J7 зе за