Установка для дробеметной обработки поверхностей изделий Советский патент 1992 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к. машиностроению и может быть использовано для дробеобработки поверхностей изделий с целью упрочнения или в качестве подготовительной операции перед покраской, консервацией, обрезиниванием и т.д.

Известна установка для дробеобработки поверхностей изделий, ориентируемых под разными углами относительно дробеметного аппарата и перемещаемых транспортером, выполненным в виде трех секций, крайние из которых установлены под углом к средней, при зтом каждая секция снабжена установленными с возможностьювращения.валками, предназначенными для вращения изделий, причем валки каждой секции установлены с возможностью взаимодействия с валками сопряженной секции посредством шарнирных муфт.

Тяговый элемент известной установки подвергается абразивному износу от прямого попадания дроби, а конструкция толкателей транспортера позволяет перемещать обрабатываемые изделия через зону действия факела дроби дробеметного аппарата только в одном направлении от места загрузки до места выгрузки, позтому для различных по номенклатуре и продолжительности обработки изделий требуется установка нескольких дробеметных аппаратов, что усложняет конструкцию установки и увеличивает ее габариты.

В известной установке могут обрабатываться только изделия цилиндрической формы, кроме того в зонах перехода от горизонтальных валков к наклонным изделия выходят из зацепления с вращающими валами, что ухудшает качество обработки изделий.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для упрочнения поверхностей изделий, содержащая дробеметную камеру, дробеметный аппарат, вращающиеся валы, цепной транспортер с толкателем и приводом. Установка снабжена трубчатыми направляющими и кареткой, установленной на упомянутых направляющих, а толкатель размещен между вращающимися валами с возможностью контакта с кареткой, при этом каждая ветвь тяговой цепи транспортера размещена под соответствующим вращающимся валом и заключена в трубчатую направляющую, Г1ричем на одной из направляющих в нижней части по всей ее длине выполнена прорезь, в которой расположены связанные с цепью введенные в устройство упорные рычаги с возможностью их взаимодействия с кареткой.

Привод транспортера выполнен реверсивным, а толкатель снабжен двумя захвата)ии, между которыми устанавливаются обрабатываемые изделия.

Данная устайовка имеет следующие недостатки: изделия, устанавливаемые на вращающиеся валы и перемещаемые цепным транспортером, не ориентируются под разными углами относительно дробеметного аппарата, что снижает качество обработки изделий; в установке могут обрабатываться только изделия цилиндрической формы.

Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возмох ностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых изделий. Установка для дробеметной обработки поверхностей изделий содержит камеру, дробеметный аппарат, установленные с возможностью вращения валы и цепной транспортер с трубчатыми направляющими, кареткой и толкателем, размещенным между валами с возможностью контакта с последними и кареткой.

Для достижения поставленной цели установка снабжена установленной с возможностью контакта с валами оправкойи соединенными друг с другом посредством плиты двумя опорными дисками, один из которых выполнен с возможностью вращения вокруг оси, при этом валы выполнены трехступенчатыми в виде двух конусных и одной центральной цилиндрической частей.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Установка для дробеметной обработки поверхностей изделий включает дробеметную камеру 1, дробеметный аппарат 2, вращающиеся валы 3 и цепной транспортер 4 с трубчатыми направляющими 5 и 6, кареткой 7 и толкателем 8. Толкатель 8 размещен между вращающимися валами 3 с возможностью контакта с последними и кареткой 7 и снабжен двумя захватами 9.

Установка снабжена оправкой 10, установленной с возможностью контакта с валами 3 между захватами 9 толкателя 8.

Оправка 10 снабжена двумя ойорными дисками 11 и 12, соединенными между собой плитой 13, на которой с помощью закрытых гаек 14 закреплены обрабатываемые изделия 15. Один из дисков 11 установлен на подшипнике 16 и имеет возможность свободного вращения относительно оси оправки 10.

Валы 3 выполнены трехступенчатыми в виде двух конусных переходов 17 и одного

центрального цилиндрического участка 18. Цилиндрические участки 18 предназначены для установки оправки 10 при загрузке изделий 15 в установку.

Дробеметный аппарат 2 размещен на крыше камеры 1 и установлен таким образом, что поток дроби проходит между ступенчатыми участками вращающихся валов 3, не касаясь последних.

Толкатель 8 транспортера 4 упирается в каретку 7, установленную на трубчатых направляющих 5 и 6, в которых размещена тяговая цепь 19, каждая ветвь которой находится под вращающимся валом 3. Одна из направляющих 5 в нижней части имеет по всей длине прорезь 20, в которой находятся упорные, рычаги 21, соединенные с помощью одностороннего шарнира 22 с кулачками 23, связанными с цепью 19, которая приводится в движение звездочкой от привода (не.показаны).

Исходное положение толкателя 8 в центре камеры 1, соответствующее позиции загрузки или выгрузки изделий 15, установленных в оправке 10, а также крайние положения толкателя 8 слева или справа от центра камеры 1 контролируются командоаппаратом (не показан). Количество ходок толкателя 8 из центра ка|угеры 1 к крайнему левому положению, а затем к крайнему правому положению и в центр камеры 1 во время обработки изделий устанавливается с помощью специального счетчика, размещенного на пульте управления установкой (не показан).

Установка работает следующим образом.

Оправка Юсизделиями 15 вручную или с помощью загрузочного устройства через дверку 24 устанавливается в центре камеры 1 на центральные цилиндрические участки 18 вращающихся валов 3 между двумя захватами 9 толкателя 8 транспортера 4. После загрузки дверка 24. камеры 1 закрывается, на пульте управления устанавливается число ходок, которое требуется совершить толкателю 8 для полной обработки изделий 15. Включаются вращения валов 3, приводы транспортера 4 и дробеметного аппарата 2. При движении цепи 19 упорный рычаг 21 левого кулачка 23 упирается в каретку 7 и передвигает .ее влево. Вместе с кареткой 7 передвигается контактирующий с ней толкатель 8 и своим правым захватом 9 перемещает опрайку 10 с изделиями 15 вдоль камеры 1 до крайнего левого положения. После изменения направления цепи 19 упорный рычаг 21 правого кулачка 23 передвигает каретку 7 с толкателем 8 вправо и оправка 10 с изделиями 15 перемещается

до крайнего правого положения, а затем снова изменяется направление движения цепи 19 и упорный рычаг 21 левого кулачка 23 передвигает каретку 7 с толкателем 8 влево, оправка 10 с изделиями 15 оказывается в центре камеры 1.

При своем передвижении вдоль камеры 1 оправка 10с изделиями 15, проходя конусные переходы 17 и цилиндрический участок 18, совершает возвратнр-поступательное

0 движение под потоком дроби дробеметного

аппарата 2 по криволинейной траектории и

; непрерывно вращается. Этим достигается

повышение качества обработки изделий

дробью.

5 Вращательное движение к оправке 10 передается через опорный диск 12, жестко связанный с плитой 13, на которой закреплены изделия 15. Опорный диск 11 оправки 10 вращается вхолостую в подшипнике 16.

0 Этим достигается равномерность вращения оправки 10с изделиями 15 в зонах перехода от цилиндрического участка 18 к конусным переходам 17.

На этом цикл дробеобработки может

5 быть закончен. В случае более длительной обработки изделий толкатель 8 транспортера 4 совершает несколько таких циклов (ходок).,

После окончания всего технологического процесса обработки изделий последовательно отключаютсяприводы транспортера, дробеметного аппарата и вращающихся валов.:

Дверка 24 камеры 1 открывается, оправ5 ка 10 с изделиями 15 вручную или с по; мощью разгрузчика снимается с установки Использование изобретения позволит повысить, качество обработки изделий, расширить технологические возможности установки за счет расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, устанавливаемых на оправку; увеличить срок службы установки, так как тяговый орган транспортера и вращающиеся валы не под5 вергаются прямому попаданию дроби. Формула изобрет,ения Установка для дробеметной обработки поверхностей изделий, содержащая камеру с дробеметными аппаратами, установлен0 ными с возможностью вращения вала, цепной , транспортер с трубчатыми направляющими, кареткой и толкателем, размещенным между валами с возможностью контакта с последними и кареткой, от5 личающаяся тем, что, с целью повыше. ния качества обработки и расширения технологических возможностей за счет расш.ирения номенклатуры обрабатываемых деталей, установка снабжена установленной с возможностью контакта с валамистью в эащения вокруг своей оси, при этом

оправкой и соединенными друг с другомвалы выполнены трехступенчатыми в виде

посредством плиты двумя опорными диска-двух конусных и одной центральной цилинми, один из которых выполнен с возможно-дрической частей.

.. .,;..,:.,;.. l..;...,-.pJ(ц,:. у J ,-,.-,,.,,Y ч Y4

ш, 16 11 75 /3

Пятно грйкела

Фаг.2 5-} Фиг.3 7 Фиг. 820

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дробе- обработки поверхностей изделий с целью их упрочнения или в качестве подготовительной операции перед покраской, консервацией и т.д. Целью изобретения является повышение качества обработки и расшире-хТние технологических возможностей за счет расширения номенклатуры обрабатываемых изделий. Установка для дробеметной обработки содержит камеру 1 с дробемет- ным аппаратом 2, установленные с возможностью вращения валы 3 и цепной транспортер с трубчатыми направляющими 5, кареткой 7 и толкателем 8, размещенными между валами 3 с возможностью контакта с последними и кареткой 7 и снабженным двумя захватами 9. Установка снабжена установленной с возможностью контакта с валами 3 оправкой 10 и соединенными между собой посредством плиты 13 двумя опорными дисками 11 и 12, один из которых выполнен с возможностью вращения, при этом валы 3 выполнены трехступенчатыми в виде двух конуснь1х и одной цилиндрической ч'а- стей.4 ил.у^СО VI 00VI